歡迎）咨詢：天津市《MPP電纜護(hù)套管》基本簡(jiǎn)介
PE給水管材性能及特點(diǎn):優(yōu)異的物理性能。采用的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)聚原料既有良好的剛性、強(qiáng)度，也有良好的柔性、耐蠕變性，而且更有熱熔連接性能優(yōu)良的特點(diǎn)，有利于塑料管道的安裝。耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。
復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比模量高、抗疲勞性能好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域,但復(fù)合材料在成型過(guò)程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會(huì)產(chǎn)生回彈變形,嚴(yán)重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報(bào)廢。通過(guò)回彈試驗(yàn),采用有限元模擬試驗(yàn)件的回彈量,與實(shí)測(cè)結(jié)果比對(duì)后進(jìn)行線性修正,得出修正公式,并在3 m機(jī)翼翼梁上進(jìn)行驗(yàn)證。
在我國(guó)沿海地區(qū)，地下水位偏高，土地適度大，使用無(wú)縫鋼管必須防腐，且壽命只有30年，而PE給水管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需防腐處理。此外，它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或生長(zhǎng)，正常使用條件下使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。韌性、擾性好。PE給水管是一種高韌性管材、其斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)500%，對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉降和錯(cuò)位的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，抗震性好，因此，適宜于有地震危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)用，世界各地的實(shí)踐證實(shí)PE給水管材是耐震性的管道。

歡迎）咨詢：天津市《MPP電纜護(hù)套管》基本簡(jiǎn)介
運(yùn)用圖像分析軟件(IPP軟件)測(cè)定了石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的三軸特征、圓度和球度,采用統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品與服務(wù)解決方案軟件(SPSS軟件)對(duì)不同粒級(jí)石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度和球度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,并建立了三者之間的相互關(guān)系.結(jié)果表明:不同粒級(jí)石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度、球度分布均近似符合正態(tài)分布;等軸率、圓度、球度這3個(gè)指標(biāo)用于評(píng)價(jià)不同品種、不同粒級(jí)粗骨料的粒形特征具有良好的一致性;粗骨料球度與等軸率、圓度之間能夠建立顯著性極高的二元線性回歸方程.

MPP電纜護(hù)套管另外，PE給水管的擾性使PE管可以盤卷（尤其是管徑小的PE管）,減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工辦法的要求進(jìn)行改變。在施工時(shí)，可在管子允許的彎曲半徑內(nèi)繞過(guò)障礙，降低施工難度。流通能力大，經(jīng)濟(jì)上合算。PE管光滑，不結(jié)垢。其內(nèi)表面當(dāng)量粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長(zhǎng)度、相同壓力下的PE給水管其流通能力要比鋼管大30%右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。與金屬管道相比，PE給水管道可減少工程投資三分之一左右（直徑200毫米以上大管成本略高）?？杀P卷的小口徑管材，可進(jìn)一步降低工程造價(jià)。連接方便，施工簡(jiǎn)便，方法多樣。PE給水管管體輕，搬運(yùn)方便，焊接容易，焊接口少。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)使用盤卷敷設(shè)（一般指管徑小于63毫米）PE管要求遠(yuǎn)比鋼管要求低。另外，可采用管沉入的方法在水底鋪設(shè)，大大降低了施工難度和工程費(fèi)用。

歡迎）咨詢：天津市《MPP電纜護(hù)套管》基本簡(jiǎn)介
本文研究了短切碳纖維增質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度和形貌。探討了不同短切碳纖維含量對(duì)硬質(zhì)聚氨酯泡沫力學(xué)性能的影響,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察了不同短切碳纖維含量情況下,硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料泡孔形成情況及試樣的微觀相貌。研究結(jié)果表明,當(dāng)短切碳纖維含量為30%時(shí),硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度,泡體泡孔均勻致密;當(dāng)短切碳纖維含量超過(guò)30%后,開(kāi)始出現(xiàn)了大量閉孔和塌泡,碳纖維與聚氨酯泡孔剝離,力學(xué)強(qiáng)度下降。
為探討拉擠型玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)層合板的壓縮力學(xué)性能及機(jī)理,以基體樹(shù)脂和纖維含量為變化參數(shù),對(duì)6種拉擠型多向GFRP層合板進(jìn)行了縱橫向壓縮試驗(yàn),對(duì)壓縮力學(xué)性能及模式進(jìn)行了比較分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,縱向壓縮典型模式為層間基體開(kāi)裂,橫向壓縮典型模式為剪切和層間基體開(kāi)裂;采用環(huán)氧樹(shù)脂基體的試件組較采用基樹(shù)脂基體的試件組壓縮力學(xué)性能有顯著提高;提高縱向纖維含量能提高縱向壓縮力學(xué)性能,但纖維含量過(guò)高對(duì)于縱向壓縮力學(xué)性能有不利影響;纖維含量的變化對(duì)橫向壓縮力學(xué)性能的影響很小。

采用拉拉單向剪切疲勞測(cè)試評(píng)價(jià)了葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的疲勞性能,根據(jù)ISO 9664:1995,設(shè)定均應(yīng)力τm=0.35τR,為30Hz,振幅為2.0≤τa≤3.0MPa,測(cè)試環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞次數(shù),S-N曲線并計(jì)算疲勞極限,研究膠層厚度、增韌劑及試樣形式等因素對(duì)疲勞性能的影響。本研究證明葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞性能指標(biāo)對(duì)葉片設(shè)計(jì)和使用具有重要價(jià)值。