?走進(jìn)東莞市常平鎮(zhèn)龍昌數(shù)碼科技有限公司注塑車間，12臺(tái)機(jī)器手正在緊張工作，它們將剛剛注塑成型還發(fā)燙的塑料件從注塑機(jī)中揀出來(lái)送上傳送帶；對(duì)于玩具企業(yè)來(lái)說(shuō)，安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序，同極相斥、異極相吸經(jīng)常把工位搞得一團(tuán)糟，而在龍昌的組裝車間，4臺(tái)四角S全自動(dòng)裝磁鐵機(jī)承擔(dān)起全廠所有產(chǎn)品的磁鐵安裝工作，又快又準(zhǔn)……企業(yè)管理人員張利民介紹說(shuō)，12臺(tái)機(jī)器手替代12個(gè)分揀工，4臺(tái)全自動(dòng)裝磁鐵機(jī)每臺(tái)可替代7名裝配工，這不但減少了人手，還避免了塑料件分揀過(guò)程中的燙傷事故。對(duì)于龍昌來(lái)說(shuō)，是市場(chǎng)逼著企業(yè)用“機(jī)器”去換“人”，6年來(lái)企業(yè)逐漸體會(huì)到了自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)的便利。
招工難，想到“機(jī)器手”
在多數(shù)人眼中，港資企業(yè)龍昌只是一家生產(chǎn)玩具的勞動(dòng)密集型企業(yè)，上世紀(jì)80年代就在常平鎮(zhèn)安家落戶，盡管產(chǎn)品從毛絨玩具、塑料玩具發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)碼玩具，甚至是智能玩具，但勞動(dòng)密集型企業(yè)的性質(zhì)一直沒(méi)有變化。很長(zhǎng)一段時(shí)間以來(lái)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力就是有足夠的廉價(jià)勞動(dòng)力，企業(yè)員工最高達(dá)到8000人，這樣豐富的人力資源是對(duì)海外市場(chǎng)合作伙伴最可信賴的保證，它保證了龍昌能夠按時(shí)交單發(fā)貨。
“從2006、2007年開(kāi)始，企業(yè)招工就不那樣順暢了。”龍昌主管人力資源的行政及制造成本總監(jiān)梁秋雅說(shuō)，在此之前，春節(jié)過(guò)后有源源不斷的外來(lái)務(wù)工人員找來(lái)，2006、2007年開(kāi)始，出現(xiàn)了訂單高峰時(shí)人手不夠的情況，2008年金融危機(jī)是個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，出現(xiàn)了用工荒；到了2010年用工荒到達(dá)頂點(diǎn)，企業(yè)為了招到足夠的人手，紛紛大幅度提高人員工資及各項(xiàng)福利待遇。
“一方面是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現(xiàn)在的1300多元，還無(wú)法找到足夠的人手；另一方面訂單的利潤(rùn)空間被國(guó)際采購(gòu)商擠壓，玩具企業(yè)這段時(shí)間是最痛苦的。”梁秋雅表示，現(xiàn)在廠里工人基本工資、加班工資及各種補(bǔ)貼福利算起來(lái)，企業(yè)對(duì)每個(gè)普工實(shí)際月開(kāi)支普遍超過(guò)3000元，技術(shù)工種開(kāi)支更高，并逐年上漲，如果還像以前那樣拼招工規(guī)模，企業(yè)已經(jīng)無(wú)法承受了。
“擺在企業(yè)面前就兩條路，一條是搬離內(nèi)地，相對(duì)于內(nèi)地，東南亞一些國(guó)家具有更廉價(jià)更充足的勞動(dòng)力；另一條路是改變經(jīng)營(yíng)模式和生產(chǎn)方式，用自動(dòng)化生產(chǎn)替代純手工勞動(dòng)。”龍昌董事總經(jīng)理梁鐘銘表示，龍昌選擇了后者。
一臺(tái)機(jī)器省2人
針對(duì)企業(yè)的實(shí)際需求，2009年龍昌自主開(kāi)發(fā)了自動(dòng)啤T釘機(jī)和自動(dòng)啤軸機(jī)，用于變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸，這開(kāi)始了龍昌“機(jī)器換人”的嘗試。龍昌技術(shù)方面負(fù)責(zé)人陳西虎介紹說(shuō)，當(dāng)時(shí)就這兩臺(tái)機(jī)器的研發(fā)及相關(guān)自動(dòng)化起步階段的投入，企業(yè)就付出了100多萬(wàn)元，這對(duì)于龍昌這個(gè)勞動(dòng)力密集型企業(yè)來(lái)說(shuō)算得上是大手筆了。當(dāng)時(shí)企業(yè)內(nèi)部還有很多人將信將疑，過(guò)去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成，就這兩臺(tái)“四不像”的機(jī)器能干好這個(gè)工作？
實(shí)踐是最好的老師，企業(yè)過(guò)去給變形金剛膠件啤T釘，需要3個(gè)人沒(méi)日沒(méi)夜地干，但產(chǎn)品合格率一般在96%左右，換上自動(dòng)啤T釘機(jī)后，只需要一個(gè)人操作機(jī)器，生產(chǎn)率大幅提高，關(guān)鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%，這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開(kāi)銷；自動(dòng)啤軸機(jī)同樣將過(guò)去3個(gè)人干的工作降到一個(gè)人看機(jī)器，良品率也從過(guò)去的95%上升到99.5%。
自此開(kāi)始，自動(dòng)打碼機(jī)、自動(dòng)格式化轉(zhuǎn)盤(pán)、自動(dòng)噴油機(jī)、注塑機(jī)器人、LED成型機(jī)……一套套自動(dòng)化設(shè)備走進(jìn)了生產(chǎn)車間，這些設(shè)備最低限度都可以替代兩個(gè)以上的用工，而一臺(tái)TAG格式化設(shè)備就替代了9個(gè)用工。
在自動(dòng)噴涂車間，這里刺鼻的油漆味比同類工廠要小很多，操作工人將要噴涂的部件安裝好后關(guān)上艙門(mén)，噴涂工作就在一個(gè)密閉的空間自動(dòng)完成了。當(dāng)班的員工表示，有了這套設(shè)備，他們的工作環(huán)境和工作強(qiáng)度有了質(zhì)的改善，良品率也從過(guò)去的92%提高到98%。
“龍昌員工最多的時(shí)候總數(shù)達(dá)到8000名，那時(shí)候龍昌談不上什么自動(dòng)化率，基本是手工操作，當(dāng)時(shí)的出口額是七八億港幣；現(xiàn)在龍昌只有2000多名員工，采用自動(dòng)化設(shè)備，出口額還是七八億港幣。”梁秋雅介紹說(shuō)，這其中除去企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增加產(chǎn)品附加值的原因外，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備極大提高生產(chǎn)率也是一個(gè)重要原因，基本上企業(yè)每增加一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，可減少一線用工2個(gè)。
加快“機(jī)器換人”進(jìn)程
“龍昌的‘機(jī)器換人’，走過(guò)三個(gè)階段，從一開(kāi)始生產(chǎn)環(huán)節(jié)中單一動(dòng)作自動(dòng)化制作，到后來(lái)的多工位自動(dòng)化設(shè)計(jì)，再到目前整線自動(dòng)化設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)6年的‘機(jī)器換人’，龍昌自動(dòng)化設(shè)備利用率保持了約5%的年增長(zhǎng)率，目前龍昌通用設(shè)備自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到35%，專用設(shè)備自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到60%。”陳西虎介紹說(shuō)。
對(duì)于“機(jī)器換人”所帶來(lái)的效益，梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的，初期投入高收益低，越往后收益就越高，2009年企業(yè)投入自動(dòng)化項(xiàng)目101.5萬(wàn)元，財(cái)務(wù)測(cè)算收益35.4萬(wàn)元；2012年投入約500萬(wàn)元，收益則達(dá)到162萬(wàn)元，今年前5月投入165.3萬(wàn)元，收益則達(dá)到148.8萬(wàn)元，“機(jī)器換人”帶來(lái)的效益也呈加速度發(fā)展。
梁鐘銘表示，龍昌要以實(shí)現(xiàn)玩具行業(yè)工業(yè)自動(dòng)化為發(fā)展方向，為行業(yè)發(fā)展闖出一條新路。今年企業(yè)自動(dòng)化年度效益預(yù)計(jì)達(dá)到200萬(wàn)元以上，而5年內(nèi)要以50%的增長(zhǎng)率遞增；自動(dòng)化設(shè)備利用率5年內(nèi)以5%遞增，實(shí)現(xiàn)專用設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)到70%，通用設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)到50%。
東莞市目前安排2億元“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金，通過(guò)事后獎(jiǎng)勵(lì)、撥貸聯(lián)動(dòng)、設(shè)備租賃補(bǔ)助和貸款貼息推動(dòng)“機(jī)器換人”進(jìn)程。東莞市計(jì)劃用3年左右的時(shí)間，推動(dòng)50%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造，通過(guò)“機(jī)器換人”推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利。?
