西安路燈桿廠家 西安路燈桿廠家 一、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料 （2）折彎 （3）焊接 （4）修補打磨 （5）整形 （6）齊頭 （7）裝底板 （8）焊底板 （9）開門 （10）焊門條、電器條、鎖座 （11）彎叉 （12）鍍鋅 （13）噴塑 （14）總檢 （15）發(fā)貨 二、各工序要求： 1、下料剪切 1）剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。 2）定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 3）長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求 2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機，自動切割完成。 4）設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。 2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下： 1）折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2）檢查板料的長度、寬度和直度，不直度 1/1000，如不達到要求，進行修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。 3）調(diào)整大型折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。 4）在板料上正確劃線，誤差： 1mm。 5）正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。 3、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。 4、修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。 5、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差： 2mm。壞桿直線度誤差不超過： 1.5/1000。 6、齊頭 齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。