一 產(chǎn)品用途

船管常溫防銹磷化液屬于一種新型磷化液，適合于船管噴漆前或防銹磷化處理。形成的磷化膜均勻細(xì)密，有一定的耐蝕性，傳統(tǒng)的船管磷化方法是高溫或中溫防護(hù)磷化，由于船管較大，需要的能耗大，使得磷化的成本增加，且維護(hù)比較復(fù)雜。

二 性能特點(diǎn)

船管常溫防銹磷化液常溫使用，降低能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了產(chǎn)品成本，便于機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)。常溫浸泡使用，處理時(shí)間短（10--15分鐘）、速度快、效率高，槽液穩(wěn)定性好，無(wú)渣，易于控制。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質(zhì)元素組成不同，磷化膜層一般為灰黑色、灰色、藍(lán)色等，具有優(yōu)秀的防銹能力和漆膜附著力。

船管常溫防銹磷化液另一優(yōu)秀特點(diǎn)是具有極強(qiáng)的防銹性，完全干燥后，存放在干燥的、無(wú)酸霧的環(huán)境中，可保持較長(zhǎng)時(shí)間不返銹。

三 理化指標(biāo)

外觀：液體；

PH: 小于4.0；

比重：大于1.0；

磷化時(shí)間：浸泡5-15分鐘，

四 使用方法

工藝推薦：

除油除銹活化—水洗—磷化—吹干、曬干或晾干--涂裝（封閉）

（1）除油除銹活化槽 把鋼鐵除油除銹活化液加入該槽中，

將工件放入浸泡。將鐵管表面的油、銹清洗干凈，使其充分活化。

（2）水洗槽 把自來(lái)水加入其中。

將活化后的工件放入槽中，上下提動(dòng)數(shù)次，將表面的活化液沖洗干凈。取出，將表面殘留水瀝下，進(jìn)入磷化槽。

（3）磷化槽 將鋼管防銹磷化液A按1：2兌水，混合后，再按總重量的千分之六到八加入船管防銹磷化液添加劑B，邊攪拌邊加入，若泡沫太多，可加如萬(wàn)分之三的固體耐酸堿消泡劑。配好之后，半小時(shí)后即可使用。

將水洗后的工件放入其中，常溫浸泡10—15分鐘，取出，瀝凈，進(jìn)入干燥工序。

（4）干燥處理干燥處理可以使用烘干，也可在陽(yáng)光下曬干，若在室內(nèi)，可用風(fēng)扇吹干，風(fēng)力應(yīng)大于四級(jí)，工件的各個(gè)部位都應(yīng)吹到。一般表干4小時(shí)以上，實(shí)干24小時(shí)以上，烘干需1小時(shí)以上。

（5）封閉 完全干燥之后，涂裝或用防銹油封閉，若不用油性封閉，也可選用磷化封閉劑進(jìn)行封閉。

五 注意事項(xiàng)：

1、除油除銹活化液使用一段時(shí)間后，應(yīng)補(bǔ)加部分新液，以補(bǔ)償消耗的量。

2、水洗槽的水經(jīng)常更換，保證清洗質(zhì)量。

3、磷化槽中的磷化液應(yīng)定期少量補(bǔ)加，以維持磷化液濃度在合適的范圍，添加時(shí)A:B按40：1的比例加入，先加A,后加B。補(bǔ)加應(yīng)本著少量多次的原則，勤補(bǔ)加，少補(bǔ)加。

六、注意事項(xiàng)

1、 取出應(yīng)立即吹干或烘干，至完全干燥為止。

2、 對(duì)于某些鋼管，表面可能出現(xiàn)掛灰，屬正?，F(xiàn)象，可用干抹布擦掉，不影響使用效果。也可加入掛灰改善劑，以減少或消除掛灰。

3、 存放過(guò)程中嚴(yán)禁接觸水分，保存在干燥的環(huán)境中。