本公司供應(yīng)涂料桶全自動熱轉(zhuǎn)印機-熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，品牌威士達，型號VST2068。參數(shù)為：產(chǎn)地 浙江，最大燙印速度500件/小時，燙印溫度選擇范圍200-300/℃。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。 熱轉(zhuǎn)印原理，特點，工藝流程 熱轉(zhuǎn)印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設(shè)計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面。目前熱轉(zhuǎn)印工藝已經(jīng)廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。 揭開熱轉(zhuǎn)印世界的奇妙面紗 一、熱轉(zhuǎn)印工藝原理及特點 熱轉(zhuǎn)印的原理是預(yù)先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上（通過離型處理)，再配合專用的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，以高溫高壓燙印的方法轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面，熱轉(zhuǎn)印工藝品質(zhì)可靠技術(shù)穩(wěn)定、良好的材料配方與設(shè)備的緊密配合。熱轉(zhuǎn)印工藝的特點：操作簡單、生產(chǎn)工序少、效率高、無污染、占地小、投資少。印刷后附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準確、色彩鮮艷安全無毒而且燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑、折彎沖剪等后加工處理。 二、熱轉(zhuǎn)印工藝流程 由于技術(shù)不斷進步，目前已運用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)成熟開發(fā)出的商品包括：拖鞋、水壺、玩具、手表帶、手表殼、滑鼠墊、杯墊、鏡盒、金屬酒壺……等上百種商品。針對不同的轉(zhuǎn)印物和設(shè)備，熱轉(zhuǎn)印的工藝有所不同，以下就幾種常見的熱轉(zhuǎn)印工藝做一個簡單描述。 熱轉(zhuǎn)印制版流程： 熱轉(zhuǎn)印制版分為： ①接到圖稿后首先跟客人確認好圖案的尺寸和內(nèi)容，然后再對圖稿進行分色：分色分為兩個部分1、在設(shè)計軟件里面調(diào)出黑、藍、紅、黃顏色2、如有其它小文字、或者細線條尺寸小于2mm需要以專色版來做 ②定制版材，先確定好客戶圖案印刷版面（版周、版長），然后再切割相對應(yīng)尺寸的鐵皮，切好鐵皮后再把鐵皮卷成圓柱型，之后再將鐵皮連接處以電焊固定，待固定完成后再將其兩端用法蘭厚（版蓋）敲打在版的兩端以固定版材不會再變形。 ③待版的形狀已確認好后，再通過拋光形勢對版的表面進行處理。待平滑以后再送往電鍍車間對版表面進行鍍銅時間大約為45分鐘、銅厚度為3mm。鍍銅工序完成以后需要將版材進行研磨把覆蓋在銅表面的雜質(zhì)研磨掉，等平滑后再進行打蠟處理 ④版打蠟完畢之后就進入到最關(guān)鍵的電雕車間進行雕刻圖案，把拆好色客戶的圖案裝上電雕機按不同的顏色不周的深淺進行電雕。 ⑤電雕完畢后再進行鍍鉻 ⑥完成電鍍后再進行水洗拋光，待最后一道拋光工序結(jié)束后就可以送版至打樣車間，進行打樣檢查，打樣需要檢查樣膜上圖案的尺寸內(nèi)容顏色是否與客戶要求一致。之后將版材用紙皮包裝后方可出廠 熱轉(zhuǎn)印膜制作流程 1、原材料的準備 　　a、基材薄膜的準備 　　熱轉(zhuǎn)印膜的載體有多種，應(yīng)用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩(wěn)定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調(diào)原稿的再現(xiàn)方面具有明顯的優(yōu)勢。薄膜的規(guī)格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷葉邊”等不符合質(zhì)量要求的情況。 　　b、離型劑的準備 　　離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發(fā)速度較快，所以在涂布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布離型劑后的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。 　　c、油墨的準備 　　熱轉(zhuǎn)印油墨屬于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發(fā)，基材薄膜確定之后，根據(jù)印刷品的用途和承印材料的性質(zhì)或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質(zhì)量對該油墨的要求。 　　d、膠黏劑的準備 　　熱轉(zhuǎn)印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，涂布干燥成膜后，膜質(zhì)透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優(yōu)秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸堿等介質(zhì)能力強，耐候性能良好。 2、涂布過程中注意事項 　　當材料準備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。 　　a、放卷 　　將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，根據(jù)卷筒直徑大小調(diào)節(jié)輸紙張力，根據(jù)涂布不同的材料設(shè)定不同的烘干溫度。 　　b、涂布離型劑 　　先調(diào)配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進行設(shè)定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉(zhuǎn)印效果較好就必須讓溶劑揮發(fā)完全后再準備涂布油墨，所以烘干溫度可適當高一些，或在2—4個色組上干燥。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉(zhuǎn)印時印刷層不能完全轉(zhuǎn)移。 　　c、涂布油墨 　　熱轉(zhuǎn)印膜的印刷層一般采用凹版印刷。將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉(zhuǎn)動，印刷出圖文，再經(jīng)過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，使干燥速度加快。熱轉(zhuǎn)印油墨的干燥根據(jù)其溶劑來選擇烘干溫度，若溶劑屬于快干型的甲苯，干燥溫度可適當降低；若為慢干型的二甲苯，則烘干溫度應(yīng)提高一些。同時注意熱轉(zhuǎn)印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根據(jù)需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉(zhuǎn)印到有色物體上的圖文層次及色調(diào)不受影響。 　　d、涂布膠黏層 　　為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度根據(jù)不同的基材薄膜決定，最后由收卷裝置進行收卷。 　　e、收卷與裁切 　　收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙?zhí)幍膹埩ο嗤?，使機臺正常運轉(zhuǎn)。當一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。熱轉(zhuǎn)印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節(jié)約成本，通常將熱轉(zhuǎn)印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。 　　印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將卷筒薄膜續(xù)放在給紙機構(gòu)上，保證印刷連續(xù)正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉(zhuǎn)印膜各材料的涂布的情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，并及時排除印刷故障。 1、首先根據(jù)客戶需燙印的產(chǎn)品定做夾具，夾具由全鋁材質(zhì)組成，根據(jù)客戶的產(chǎn)品形狀做出適合的夾具。 2、產(chǎn)品的材質(zhì)不同相對應(yīng)的燙印溫度也不同： ABS材質(zhì)燙印溫度160度-200度 PC材質(zhì)燙印溫度160度-200度 PP材質(zhì)燙印溫度210度-230度 PVC材質(zhì)燙印溫度190度-210度 PE材質(zhì)燙印溫度240度-260度 金屬材質(zhì)燙印溫度250度-270度 陶瓷燙印溫度250度-270度 3、產(chǎn)品材質(zhì)不同相對應(yīng)的燙印壓力也不同。 總結(jié)：要想使自己的產(chǎn)品燙印效果達到最好，就需要做最精準的夾具，調(diào)試最合適的溫度和壓力。 本公司均由無塵車間燙印保證客戶產(chǎn)品的品質(zhì)，出廠前須經(jīng)過三次質(zhì)檢，產(chǎn)品都經(jīng)過仔細的檢查，無任務(wù)問題后才出廠。 對自己嚴格就是對客戶負責，這是我們的宗旨。 硅膠膠輥使用手冊 一．使用膠輥前先檢查烤爐的溫度是否正常以及馬達是否轉(zhuǎn)動如果不動則停止使用 二．不得使用砂紙打磨膠輥 三．非專業(yè)人員不能用刀片對膠輥進行切割、修補 四．根據(jù)印刷膠輥印刷圖案 五．印刷過程中膠輥與工件棱角位置要保持最低0.5cm 六．膠輥壓力不得高于膠棍標準壓力2/3 七．不得用尖銳的金屬物體硅膠輪接觸 八．膠輥正常使用一周后拆下來保養(yǎng)一次 九．使用過程中如發(fā)現(xiàn)膠輥有裂紋要及時更換新的膠輥 十．停止工作時要保證十分鐘內(nèi)膠輥是轉(zhuǎn)動狀態(tài)以便讓膠棍充分散熱 十一．安裝膠輥應(yīng)避免與彈簧接觸，以免發(fā)生膠輥爆裂現(xiàn)象 十二．剛拆卸發(fā)熱的膠輥應(yīng)避免風吹，避免與水的接觸 膠輥保養(yǎng)手冊 為保證膠輥達到正常使用壽命期限，請參照以下方法 一．膠輥正常使用一個月需打磨一次 二．膠輥使用一周需換下清洗 三．清洗液體為白電油與水 四．膠輥要避免與帶腐蝕性物接觸 五．經(jīng)常清除膠輥表面異物