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以融冰界面位移與相變傳熱理論為基礎,考慮了玻璃纖維增強樹脂復合材料層和冰層的升溫蓄熱、界面冰層融化相變潛熱以及冰層與周圍空氣的對流傳質(zhì)、對流換熱和輻射換熱等影響,提出了一種基于高分子電熱膜的電熱除冰功率密度計算的數(shù)學模型。對特定除冰模型進行了功率密度的計算,并通過模擬特定環(huán)境下的實際除冰實驗對計算結果的準確性進行了驗證,計算結果與實驗結果吻合較好。
目前公司的主導產(chǎn)品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等。公司先后引進美國先進的自動焊接設備、先進的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點，配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、實驗室等檢測化驗設施。從硬件上確保了鋼管，讓用戶買的放心用的滿意。
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采用共固化RTM工藝制備了碳纖維增強環(huán)氧樹脂5284RTM/5228A復合材料層板。通過超聲C掃描和顯微分析法評價了層板的內(nèi)部,通過短梁剪切強度和彎曲性能研究了層板的力學性能,利用DMA評價了層板的耐熱性能。結果表明,所制備的層板內(nèi)部良好,預浸料層的預處理對層板的內(nèi)部、力學性能和耐熱性能都沒有明顯影響,而熱固性層的引入雖然不會影響體系的內(nèi)部和力學性能,但會使層板的耐熱性能降低。
本公司貫以嚴格的、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務深受廣大客戶的信賴和社會的認可，產(chǎn)品現(xiàn)已覆蓋21個省、市、自治區(qū)。
我們始終秉承“追求卓越，為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經(jīng)營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以為生命線的化企業(yè)，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！
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采用真空輔助樹脂傳遞模塑工藝(VARTM)制備了玻纖增強酯樹脂基復合材料,研究了不同化學溶劑對該復合材料力學性能的影響,利用掃描電鏡(SEM)對復合材料的斷口形貌進行了觀察,并分析了其性能變化的原因。結果表明,該復合材料具有一定的抗腐蝕能力,在溶劑中浸泡180d后,其模量基本保持不變,由于界面結合減弱使復合材料強度約有5%~10%的下降,對其力學性能的變化規(guī)律沒有影響,這為復合材料的工程應用提供了技術支持。
通過對復合材料的縫合技術和縫合特點的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術存在的問題和不足,然后結合現(xiàn)有的OSS單面縫合和的雙面鎖式縫合技術的優(yōu)點,提出了單面雙線縫合技術,并基于該技術的縫合利用建模軟件Solid Works對縫合裝置進行了詳細的設計,該技術對纖維復合材料鋪層的縫合能夠形成滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過Adams進行運動,驗證了各機構能夠按規(guī)律配合完成縫合,證明了縫合裝置設計的可行性。
本文針對近年來不斷發(fā)展的度、低介電、耐高溫等高性能玻璃纖維,重點介紹了我國高性能玻璃纖維的發(fā)展歷程,探討高性能玻璃纖維發(fā)展方向。
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[第1年] 指數(shù):3
