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介紹了等離子的定義,簡要描述了等離子處理技術(shù)的原理及其在纖維表面改性的應(yīng)用,綜述了近年來等離子處理技術(shù)在處理復(fù)合材料待膠接表面的研究進展,闡述了等離子處理技術(shù)在處理過程中需要重點考慮的幾個關(guān)鍵因素,如功率、時間、氣體種類和氣壓等,同時闡述了表征處理結(jié)果的方法,如平均表面粗糙度、接觸角(水),以及膠接完成后的剪切強度、破壞模式。后,指出內(nèi)開展等離子體處理復(fù)合材料膠接表面研究存在的問題。
公司長期供應(yīng)：精密管、精密鋼管、精密無縫管、精密無縫鋼管等各種精密管產(chǎn)品，常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結(jié)構(gòu)鋼。產(chǎn)品應(yīng)用范圍涉及石油、化工、船舶制造、化工機械、電站鍋爐、核電、造紙、等行業(yè)。
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經(jīng)過幾十年的發(fā)展,玻璃鋼材料已經(jīng)在各項工程中得到了廣泛的應(yīng)用,也對其做了廣泛的研究,但是對玻璃鋼長期性能的研究卻很少。目前內(nèi)的設(shè)計方法基本上是在初始性能的基礎(chǔ)上按一定的安全系數(shù)折減,這種設(shè)計方法的安全性有待進一步的考證。本文從粘性分析的角度出發(fā),在理論研究的基礎(chǔ)上設(shè)計了實驗方案,并通過具體實驗測定了不同鋪層角度的玻璃鋼試樣在某種應(yīng)力水平下保留強度與時間的關(guān)系,通過對實驗數(shù)據(jù)的分析處理,推導(dǎo)了長期性能保留強度與時間的關(guān)系式,并結(jié)合相關(guān)規(guī)范證明了所得結(jié)論的準確性。
　精密鋼管廠始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

　　 精密鋼管廠在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全的銷售網(wǎng)絡(luò)，以良好的信譽、雄厚的實力、低廉的價格享譽全多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴！
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對現(xiàn)有的金屬模具及水溶性模具方案進行研究,在此基礎(chǔ)上設(shè)計出組合式復(fù)合材料模具方案,確定了方案中復(fù)合材料易碎層的工藝參數(shù),并制備了復(fù)合材料進氣道,為復(fù)合材料進氣道及其復(fù)雜型面產(chǎn)品的整體成型技術(shù)提供了一定的參考。
復(fù)合材料具有比強度和比模量高、抗疲勞性能好等特點,被廣泛應(yīng)用于航天領(lǐng)域,但復(fù)合材料在成型過程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會產(chǎn)生回變形,嚴重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報廢。通過回試驗,采用有限元模擬試驗件的回量,與實測結(jié)果比對后進行線性修正,得出修正公式,并在3 m機翼翼梁上進行驗證。
根據(jù)自動鋪絲對于鋪放軌跡的要求分析了軌跡規(guī)劃過程中的影響因素。將網(wǎng)格化曲面的方法運用到主應(yīng)力法中,充分發(fā)揮網(wǎng)格化法便于計算的優(yōu)勢?；阡亴釉O(shè)計所得的離散點的鋪放角度信息來生成鋪絲軌跡。提出了自左向右遍歷型面求軌跡的算法且重點討論了軌跡規(guī)劃起始點的選取及邊界處鋪放軌跡的求取方法。引入重合度以對纖維的重合和離縫程度加以控制,使得預(yù)浸料能夠按要求鋪滿型面。在基于VC++開發(fā)的軌跡規(guī)劃軟件上對算法進行驗證,證明了該算法的可行性。