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65Mn彈簧鋼 65Mn優(yōu)質(zhì)彈簧鋼

點擊圖片查看原圖
品 牌: 上海寶鋼 
型 號: 65Mn 
規(guī) 格: 齊全 
單 價: 18.00元/千克 
起 訂: 1 千克 
供貨總量: 9000 千克
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 1 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 東莞市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2015-03-14 08:39
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公司基本資料信息
 
 
 
【65Mn彈簧鋼 65Mn優(yōu)質(zhì)彈簧鋼】詳細(xì)說明
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使用不當(dāng)對彈簧鋼絲繩壽命的影響
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磨損:
???? 是常見的現(xiàn)象。選用結(jié)構(gòu)正確的彈簧鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素,潤滑以有助于減少磨損。
???? 斷絲:
???? 是彈簧鋼絲繩使用壽命末期的常見現(xiàn)象,由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設(shè)備存在機(jī)械缺陷,正確的潤滑會提高鋼絲繩的疲勞表現(xiàn)。
???? 變形:
???? 常常是機(jī)械損傷的結(jié)果,如果嚴(yán)重,會極大影響彈簧鋼絲繩長度。生銹說明缺少適當(dāng)潤滑導(dǎo)致銹蝕。在某些情況下,彈簧鋼絲外表面會出現(xiàn)明顯的點狀銹痕,最終會出現(xiàn)斷絲。
???? 內(nèi)部銹蝕:
???? 出現(xiàn)于潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點,只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查來證實判斷。
???? 多層纏繞:
???? 在卷筒上多層繞繩會導(dǎo)致下層鋼絲繩嚴(yán)重變形。
???? 不良纏繞:
???? 由于傾斜角過大或纏繞過松引起)會導(dǎo)致機(jī)械損傷,表現(xiàn)為嚴(yán)重的擠壓,運行時可能會導(dǎo)致突加負(fù)載。
???? 繩輪直徑過小:
???? 會導(dǎo)致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。

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提高彈簧質(zhì)量的措施:
??1.?形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
???2.進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
??3.彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
??4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
??5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

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彈簧鋼絲:0.02-12.0mm? 彈簧鋼棒:8.0-300mm

鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm,寬度6mm-600mm,

小鋼板規(guī)格:厚度:1.5-4.0mm 寬度:260-350mm

大鋼板規(guī)格:厚度:1.0-60.0mm 寬度:1000-2000mm? 長度:2000-9000???????????????????

硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

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歐標(biāo)專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。

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彈簧鋼熱處理方式

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等,防止氧化脫碳。

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彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理,強(qiáng)化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

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熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

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2冷成型彈簧的熱處理

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直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:

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1)鉛浴處理冷拉鋼絲

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先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達(dá)到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

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2)油淬火回火鋼絲

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鋼絲拉拔到處理尺寸后,進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。

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3)退火狀態(tài)鋼絲

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將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

銑磨加工生產(chǎn)線擁有大小銑磨設(shè)備10余臺,加工長度最大可達(dá)3000mm,皆可在最短的時間內(nèi)完成加工生產(chǎn),日產(chǎn)量可達(dá)1000件。

主要加工設(shè)備:

設(shè)備名稱 加工最大范圍 數(shù)量
銑床 3000×1600 6臺
磨床 3000×1600 9臺
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東莞市歐標(biāo)合金制品有限公司
銷售總機(jī):86-0769-81581800     

?????????????86-0769-81582130

?     86-0769-38810250
傳  真:86-0769-27204330
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華北地區(qū):13302618533
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技術(shù)問題:13712350963
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