標(biāo)準(zhǔn)：GB/T?1222-1984?

特性及適用范圍：

材料名稱： 60Si2CrA

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984

對應(yīng)參考牌號：日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SWOSC-V；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號1.7103；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號67SiCr5；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號685H57；美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號9254；國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號55SiCr63。

60Si2CrA彈簧鋼與硅錳鋼相比，當(dāng)塑性相近時，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。但抗拉強(qiáng)度和屈服點均較高；熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小，淬透性高，油中臨界淬透直徑約為37~114mm，但有回火脆性傾向；一般在淬火并中溫回火下使用。60Si2CrA用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300～350?℃以下的彈簧，如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧、高壓水泵碟形彈簧、冷凝器支承彈簧和破碎機(jī)用簧等。?

?化學(xué)成份

　　碳?C?：0.56～0.64?

　　硅?Si：1.40～1.80?

　　錳?Mn：0.40～0.70?

　　硫?S?：≤0.030?

　　磷?P?：≤0.030?

　　鉻?Cr：0.70～1.00?

　　鎳?Ni：≤0.35?

　　銅?Cu：≤0.25?

?力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度?σb?(MPa)：≥1764(180)??

　　屈服強(qiáng)度?σs?(MPa)：≥1568(160)?

　　伸長率?δ5?(%)：≥6??

　　斷面收縮率?ψ?(%)：≥20?

　　硬度?：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB?

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熱處理規(guī)范及金相組織

　　熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷;?回火420℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。??

　　交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。??

60si2cra密度

60si2cra密度?ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。60si2cra也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。60si2cra鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。??

焊接性能

氬弧焊對焊工藝?

　　為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。?

　　含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2?mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。??

　　由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。??

　　試驗選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20?A，15?A，10?A，8?A進(jìn)行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。?

　　試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20?A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15?A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10?A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10?A時，用數(shù)碼相機(jī)在Leica?MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯?，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8?A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。?

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焊接接頭試驗

　　由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7?mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV?1?060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?。熱處理后，?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性?；鼗鹪谙涫诫娮锠t內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。?

由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1?663?MPa）。260℃保溫10?min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10?min時效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到HV?500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。?焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.?

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1、鋼的退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

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彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm?
彈簧鋼絲：0.10-12mm?
彈簧鋼棒：5.0-150mm?
鋼帶規(guī)格:厚度從0.25mm-2.50mm，寬度3mm-365mm，?
鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。?
彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。?
供貨硬度：軟料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60?
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