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公司基本資料信息
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特性及適用范圍:淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份:
碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35
錳 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030鉻 Cr:≤0.25
銅 Cu:≤0.20?注:Cr+Ni+Cu≤0.40
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1127(115)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥980(100)
伸長率 δ10 (%):≥6
斷面收縮率 ψ (%):≥30
硬度:退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;
?????? 淬火,≥62HRC
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熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。
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?彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施:
??1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵。 素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力
3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
3.過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.廣毅榮公司
4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。?
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提高彈簧質(zhì)量的措施:
1.?形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
???2.廣毅榮公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
??3.彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
??4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
??5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
我公司-廣毅榮專業(yè)經(jīng)營代理日本 美國 德國 英國進(jìn)口彈簧鋼沖壓硬料、軟料,彈簧鋼帶,彈簧鋼絲,高硬度發(fā)條鋼帶,電解板,低碳鋼帶, 汽車鋼,電工鋼(硅鋼片、矽鋼片)錳片鋼帶等;包括各種品牌號(hào),硬度級(jí)別,表面狀態(tài)的帶材,板材。
冷軋鋼帶牌號(hào)介紹:
??SPCC?SPCD?SPCE、?SPCEF、SPCEHF、?SPCEZF?SC1?SC2?SPCEN?DC01?(St12)?DC03(St13)?DC04(St14,)DC05(BSC2?DC06(St14–T,BSC3)?BLC?BLD?BUSD?BUFD?BSUFD?St37-2G,?St44-3G?St52-3G?B170P1(
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買家須知:
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