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東莞市施耐德金屬材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售進(jìn)口高碳鋼帶:65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC鋼帶等精密五金原材料的個(gè)體經(jīng)營(yíng)。擁有當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)的冷軋壓延機(jī),連續(xù)式光亮退火爐及臺(tái)灣進(jìn)口精密分條機(jī)等設(shè)備。
60si2CrVA
60Si2CrVA是一種用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300~350℃以下的彈簧。
特性用途:
60Si2CrVA彈簧鋼用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300~350℃以下的彈簧,如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧、破碎機(jī)用簧等。60Si2CrVA鋼還用以制作極重要的彈簧,如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。
化學(xué)成分:
碳 C :0.56~0.64
硅 Si:1.40~1.80
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:0.90~1.20
鎳 Ni:≤0.35
銅 Cu:≤0.25
釩 V :0.10~0.20
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1862(190)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥1666(170)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥6
斷面收縮率 ψ (%):≥20
硬度 :
熱軋+熱處理,≤321HB;
冷拉+熱處理,≤321HB
彈簧鋼熱處理:
?彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此,如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命,需進(jìn)一步研究,尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命,氣門(mén)彈簧成形后,要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應(yīng)力,同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門(mén)彈簧高溫強(qiáng)度提高,150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門(mén)彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性,但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物,反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。
?氣門(mén)彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門(mén)彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果,又可使表面質(zhì)量得到改善。
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