產(chǎn)品品牌：粵森

產(chǎn)品型號：CW507L

粵森廠家直銷：CW507L黃銅帶 電路板端子專用黃銅帶

銅帶：（黃銅、紫銅、鈹銅、磷銅） 材質(zhì)：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

規(guī)格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：4-600mm。 　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

　　本人經(jīng)過一段時間在銅帶生產(chǎn)車間了解和熟悉后,特做以下總結(jié)以供參閱,總結(jié)中將生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)程序劃分為以下六大區(qū)域：
煉爐區(qū)
　　煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標,在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。 本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右,按每條出爐銅條130千克計算,除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸,一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時開一次煉銅爐,取得兩拇指大小銅塊,送去化驗室做關(guān)于銅純度的進一步分析,根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值, 煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。

　　化驗室：為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟效益的成品,化驗結(jié)果的準確性就顯得猶為重要?；炇衣氊?zé)就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準確地將化驗結(jié)果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間,而根據(jù)本人的統(tǒng)計,每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結(jié)果令人滿意。 　　

　　割斷區(qū)：完整銅條經(jīng)過吊繩牽引,在專用割斷臺上放置平穩(wěn),再由割斷輪鋸切斷,制得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊,重量約為130千克左右,再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。目前由于產(chǎn)出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的銅條仍有凸出部,則用砂輪打磨去即可。

　　熱軋區(qū)：割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時,分別為第一次用時01:47, 第二次用時01:53, 第三次用時01:59, 第四次用時01:44, 第五次用時01:52。以上每帶平均用時為01:51，此步驟平均每小時處理37個銅帶。

　　水洗區(qū): 每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來,由于表面雜質(zhì)存在,為了避免影響成品品質(zhì),必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度,濃度低的則為3—5度。其中銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除,經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度,及時加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分. 　　水洗用時：分別為第一次用時04:53, 第二次用時04:43, 第三次用時04:58, 第四次用時04:30, 第五次用時04:37。以上每帶平均用時為04:40，此步驟平均每小時處理13個銅帶。

　　軋板區(qū)：軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個步驟,由粗糙到精細加工出來。同樣，本人也記錄了各步驟的用時：初軋用時：分別為第一次用時05:37, 第二次用時05:53, 第三次用時05:59, 第四次用時05:14, 第五次用時05:22。以上每帶平均用時為05:37，此步驟平均每小時處理12個銅帶。

本公司產(chǎn)品性能優(yōu)良，質(zhì)量保證，規(guī)格齊全，價格優(yōu)惠。歡迎新老客戶來函或來電咨詢！