專業(yè)代客研發(fā)生產(chǎn)塑膠PP料PVC料等塑料超聲波高周波焊接粘合加工，來(lái)料免費(fèi)試驗(yàn)打樣，高精準(zhǔn)確批量生產(chǎn)報(bào)價(jià)，竭誠(chéng)解決東莞、深圳范圍內(nèi)工廠客戶交貨急，出貨少等需要用超聲波環(huán)節(jié)的做貨要求。您只需要給一到兩個(gè)樣板給我們，我們收到后會(huì)第一時(shí)間給您提供最佳的超聲波焊接解決方案。歡迎來(lái)電詢價(jià)！專業(yè)超聲波代客加工，設(shè)備銷售，免費(fèi)為客戶提供做貨前打樣，您只需寄樣至我司，我們收樣后第一時(shí)間安排工程師為您提供最佳超聲波焊接解決方案！超聲波原理超聲波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過(guò)焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈的摩磨擦,磨擦產(chǎn)生熱量使其塑料接合面熔化而完全膠合.該技術(shù)具用速度快,焊接牢固等優(yōu)點(diǎn),更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化.超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)行塑料熔接,埋植,成形,鉚接,點(diǎn)焊,切除,縫合等操作,只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用. 一、特點(diǎn)概要本熔接機(jī)針對(duì)能做多目標(biāo)塑膠熔接作業(yè)用途精心設(shè)計(jì)，歷經(jīng)十余年之研究創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)而成之最佳產(chǎn)業(yè)機(jī)械其特點(diǎn)如下：1.采用固態(tài)全晶體式超音波發(fā)振機(jī)，耐振強(qiáng)，耗電少，并能自動(dòng)追蹤周波率在最適合之共振頻率，故可長(zhǎng)時(shí)間使用。2.壓電式P.Z.T.振動(dòng)子，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，效率高，振動(dòng)力特強(qiáng)。3.氣壓驅(qū)動(dòng)回路，配合IC自動(dòng)控制回路，各種熔接狀況之設(shè)定非?？煽?，操作簡(jiǎn)便，新手也容易操作。4.焊頭及模具之換裝調(diào)整及為方便，互換性高，增加其應(yīng)用彈性。 二、規(guī) 范 機(jī) 體型 式XDY-1520XDY-1526XDY-15421.加壓方式雙按鈕開(kāi)關(guān)，氣壓加壓方式雙按鈕開(kāi)關(guān)，氣壓加壓方式雙按鈕開(kāi)關(guān)，氣壓加壓方式2.加壓力（KG）5~1205~1205~1203.空壓汽源（KG/cm2）6~86~86~84.使用壓力(KG/cm2)2~62~62~65．空氣消耗量（L/MIN）(5KG/cm2,20CYCLE/MIN時(shí))約55約55約556.氣壓缸63mm∮75mmt附緩沖63mm∮100mmt附緩沖63mm∮100mmt附緩沖7.振動(dòng)力壓電式振動(dòng)子最大容許入力：130W周波數(shù)：15KHz壓電式振動(dòng)子最大容許入力：130W周波數(shù)：15KHz壓電式振動(dòng)子最大容許入力：130W周波數(shù)：15KHz8.振動(dòng)子回轉(zhuǎn)范圍355o355o355o9.外型尺寸L*W*H(cm)58*46*12358*46*12358*46*12310.重 量（KG）73.57576 發(fā) 振 體型 式15KHZ,2000W15KHZ,2600W15KHZ,4200W發(fā)振方式頻率自動(dòng)追蹤方式頻率自動(dòng)追蹤方式頻率自動(dòng)追蹤方式周波數(shù)15KHZ15KHZ15KHz最大出力2000W2600W4200W電 源1∮,220V,50/60Hz7A1∮,220V,50/90Hz7A1∮,220V,50/60Hz11A外型尺寸L*W*H（cm）48*46*1748*46*1748*46*17重 量18.519.219.8 三、功用說(shuō)明1.壓力表：工作壓力之指示。2.止升緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。3.下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。4.下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。5.熔接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整熔接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。6.延長(zhǎng)時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開(kāi)始發(fā)振時(shí)間，在限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作后0~9.99秒開(kāi)始發(fā)振。7.電源指示燈：電源開(kāi)、斷之信號(hào)。8.熔接位置視窗：檢視正常熔接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。9.機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支柱緊密固定用。10.最低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在熔接熔化時(shí)，或外形尺寸需精確時(shí)使用可限制升降簡(jiǎn)之下降。11.水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭均勻附在工作物上。12.緊急上升按鈕：做緊急上升或手動(dòng)上升用。13.熔接下降按鈕：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按鈕。14.氣壓調(diào)整：工作壓力調(diào)整及設(shè)定。15.計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。16.下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。17.選擇開(kāi)關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/音波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作音波空載檢視之按鈕。18.硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在0~9.99秒之范圍。19.工作指示燈：工作狀態(tài)下信號(hào)顯示。20.升降手輪：升降整個(gè)機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降5MM之行程。21.空氣濾凈器：氣壓工作之氣體過(guò)濾用。22.焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之熔接。 四、機(jī)器安裝法1.將熔接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。（作業(yè)臺(tái)可承受120KG之力，高度約600~800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場(chǎng)所。）2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。3.發(fā)振箱與機(jī)體連接：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為6~8KG/Cm2。）5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請(qǐng)接上AC220V，60/50Hz電源。五、各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備1.裝焊頭A.先將擴(kuò)大錐（CONE）及焊頭(HORN)及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴(kuò)大錐、焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：擴(kuò)大錐、焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)慎保養(yǎng)。B.轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（擴(kuò)大錐結(jié)合面以下約300mm之空間）再固定4去焊頭水平調(diào)整螺絲，將擴(kuò)大錐固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。C.把焊頭用手旋擴(kuò)大錐到不能回轉(zhuǎn)為止。D.以焊頭鎖緊反手將焊頭旋緊（約300KG/cm2之扭力），此時(shí)特別注意不讓擴(kuò)大錐旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4去焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固此）2.底模架設(shè)及焊頭調(diào)整A.調(diào)整準(zhǔn)備（1）打開(kāi)氣壓源，并調(diào)整壓力至2KG/cm2。（2）將底模依操作最方便之方向，平穩(wěn)地置于底座上。（3）轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪至焊頭工作面以下有100m/m之空間。（4）打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。（5）將熔接機(jī)上之選擇開(kāi)關(guān)置于 手動(dòng) 位置。（6）檢視焊頭下方100mm深之范圍，確保焊頭與底模之吻合高度。 B.焊頭方向調(diào)整：（1）放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對(duì)正，再轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪使焊頭壓附工作物。（2）調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最方便方向處。C.焊頭水平調(diào)整：（1）輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，再固定底模。D.焊頭高低位置調(diào)整：（1）轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪，使機(jī)體下降至熔接位置視窗紅線對(duì)正于熔接位置，并旋緊機(jī)體固定把手，使機(jī)體與去柱結(jié)成一體。（2）若工作物之熔接對(duì)于高低須準(zhǔn)備確認(rèn)時(shí)，則調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲頂于上升降筒在熔接后最適當(dāng)位置。E.熔接準(zhǔn)備：（1）選擇開(kāi)關(guān)置于 手動(dòng) 位置，按底座上之下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生沖擊為止。（2）依工作物形狀，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從低段數(shù)試起以維護(hù)使用壽命）再按音波檢查開(kāi)關(guān)，并轉(zhuǎn)音調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在最低刻劃為止。注意：按音波檢查開(kāi)關(guān)，應(yīng)按下三秒停止一秒間歇方式，以維護(hù)振動(dòng)子壽命。 六、熔接操作：設(shè)定熔接、延遲及硬化時(shí)間1.完成上述之各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后，再將選擇開(kāi)關(guān)置于 自動(dòng) 位置。2.按熔接下降按鈕試熔接，熔接機(jī)即可自動(dòng)熔接工作一次。3.觀察熔接工作狀況及熔接后工作物形態(tài)，再調(diào)整至焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力，音波出力，熔接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間遞減設(shè)定至理想條件，音波出力及熔接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維護(hù)振動(dòng)子之壽命。）4.設(shè)定至理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做音波檢查，并清除工作臺(tái)上不必要物品，再行作業(yè)。 七、熔接動(dòng)作說(shuō)明1.焊頭下降：在發(fā)振箱與電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)熔接下降按鈕（WELD），焊頭即下降。2.延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)。3.熔接時(shí)間（WELDTIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，熔接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)，振動(dòng)子同時(shí)發(fā)振熔接。4.硬化時(shí)間（HOLDTIME）：熔接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)。5.焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一次循環(huán)動(dòng)作。 八、注意事項(xiàng)1.本機(jī)請(qǐng)勿置于潮濕或多塵過(guò)熱之場(chǎng)所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整機(jī)清潔，隨時(shí)擦拭，但不可使用液體清洗。2.人體請(qǐng)勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請(qǐng)按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP）。3.非本公司設(shè)計(jì)焊頭請(qǐng)勿使用在本機(jī)臺(tái)上。4.音波檢查在無(wú)負(fù)荷時(shí)，振幅表勿超過(guò)1A，超過(guò)1A時(shí)請(qǐng)調(diào)整音波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。5.按音波檢查開(kāi)關(guān)應(yīng)以間歇方式按下，勿連續(xù)按超過(guò)三秒以維護(hù)振動(dòng)子壽命。6.在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)），振幅勿超過(guò)紅色區(qū)，（在標(biāo)準(zhǔn)型熔接機(jī)時(shí)）若指針超出時(shí)，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整音波旋鈕調(diào)整之，若經(jīng)過(guò)調(diào)整，仍不能降下時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。7.本機(jī)之振動(dòng)子及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)修護(hù)。8.焊頭本身是依熔接物來(lái)決定，且必須配合振動(dòng)系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。9.本機(jī)有腳踏開(kāi)關(guān)插座，一般作業(yè)，請(qǐng)勿接上腳踏開(kāi)關(guān)操作，以維護(hù)作業(yè)員之安全。10.空壓源注意清潔，本機(jī)之空氣濾清器(airfilter)內(nèi)若有滯1/2的水請(qǐng)隨時(shí)排除，如水分過(guò)多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)之水分。11.接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。12.振動(dòng)子及擴(kuò)大錐不可做超過(guò)360度之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓力線。 九、保養(yǎng)維護(hù)1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。期檢查電纜接頭是否松動(dòng)。定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過(guò)高40度（40度以下）。升降滑桿，齒條等定期抹黃油脂，并保持清潔。搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開(kāi)電纜插座），搬運(yùn)須小心，勿受撞擊。長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本體外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。 專業(yè)代客研發(fā)生產(chǎn)塑膠PP料PVC料等塑料超聲波高周波焊接粘合加工，來(lái)料免費(fèi)試驗(yàn)打樣，高精準(zhǔn)確批量生產(chǎn)報(bào)價(jià)，竭誠(chéng)解決東莞、深圳范圍內(nèi)工廠客戶交貨急，出貨少等需要用超聲波環(huán)節(jié)的做貨要求。您只需要給一到兩個(gè)樣板給我們，我們收到后會(huì)第一時(shí)間給您提供最佳的超聲波焊接解決方案。歡迎來(lái)電詢價(jià)！ 超聲波原理超聲波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過(guò)焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈的摩磨擦,磨擦產(chǎn)生熱量使其塑料接合面熔化而完全膠合.該技術(shù)具用速度快,焊接牢固等優(yōu)點(diǎn),更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化.超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)行塑料熔接,埋植,成形,鉚接,點(diǎn)焊,切除,縫合等操作,只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用. 專業(yè)代客研發(fā)生產(chǎn)塑膠PP料PVC料等塑料超聲波高周波焊接粘合加工，來(lái)料免費(fèi)試驗(yàn)打樣，高精準(zhǔn)確批量生產(chǎn)報(bào)價(jià)，竭誠(chéng)解決東莞、深圳范圍內(nèi)工廠客戶交貨急，出貨少等需要用超聲波環(huán)節(jié)的做貨要求。您只需要給一到兩個(gè)樣板給我們，我們收到后會(huì)第一時(shí)間給您提供最佳的超聲波焊接解決方案。歡迎來(lái)電詢價(jià)！