簡(jiǎn) 介 雙組份厚漿型可覆涂自固化環(huán)氧防腐漆 特 性 高固體份，底面合一涂料，亦可作中涂層或面漆 用于高溫污水、清水及原油和各種油品的儲(chǔ)罐及管道內(nèi)防腐。 可用于管道補(bǔ)口一次成膜 良好的低溫固化性 建議采用高壓無(wú)氣噴涂 防護(hù)指南 耐熱性 最高耐120℃干熱 耐候性 暴露在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。 溶劑性 耐大多數(shù)烴類(lèi)溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。 耐酸性 耐常見(jiàn)酸液的濺出和溢出 耐堿性 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。 耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能極佳。 防水性 耐淡水和鹽水性能極佳。 耐磨損 完全固化后耐磨性好。 用 途 廣泛用于貯油罐、污水罐、輸油管道、輸水管道及其他鋼結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)。 基本參數(shù) 顏色： 棕紅色 比重： 約 1.4g/cm3 體積固含量： 70% 理論涂布率： 2.0㎡/kg （以250um干膜計(jì)） 干燥時(shí)間（23℃）： 表干 ≤4小時(shí) 實(shí)干 ≤24小時(shí) 完全固化 7天 覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時(shí) 最大 7天 貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個(gè)月 產(chǎn)品包裝： 甲組份21kg/桶 乙組份3kg/桶 混合質(zhì)量比： 甲組份：乙組份=7：1 熟化時(shí)間（23℃）： 10分鐘 適用期（23℃）： 4小時(shí) 使用說(shuō)明 使用前應(yīng)攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 SLHT515厚漿型環(huán)氧重防腐涂料 固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過(guò)多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。 施 工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。涂有車(chē)間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無(wú)污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。已產(chǎn)生鋅鹽的車(chē)間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。 暴露于大氣條件下施工時(shí)底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)《濕度＜85%。 霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。 刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過(guò)的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。 當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。 空氣噴涂：一般不需要稀釋?zhuān)珵榉奖闶褂每勺畲蠹尤氕h(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。 無(wú)氣噴涂：一般不需要稀釋?zhuān)珵榉奖闶褂每勺畲蠹尤氕h(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。 覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒(méi)有油脂、油污和其它污染物。 前道配套涂層 ：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧防銹底漆。 工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2。 安 全 小心使用本品，使用前和使用時(shí)請(qǐng)注意安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時(shí)刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。