概述　　水的處理方法可以概括為三種方式：①最常用的是通過去除原水中部分或全部雜質(zhì)來獲得所需要的水質(zhì)；②通過在原水中添加新的成分來獲得所需要的水質(zhì)；③對原水的加工不涉及去除雜質(zhì)或添加新成分的問題。　　軟化水處理:用化學(xué)\"樹脂\"處理,如硬水軟化. 　　常用的污水處理技術(shù)有生物化學(xué)法，如活化污泥法(Activated Sludge Process)，生物結(jié)層法(Fixed Biofilm Processes)，混合生物法(Combined Biological Processes)等；物理化學(xué)法，如粒質(zhì)過濾法(Granular Media Filtration)，活化炭吸附法(Activated Carbon Adsorption)，化學(xué)沉淀法(Chemical Precipitation)，膜濾/析法(Membrane Processes)等；自然處理法，如穩(wěn)定塘法(Stabilization Ponds)，氧化溝法 (Aerated or Facultative Lagoons)，人工濕地法(Constructed Wetlands),化學(xué)色可賽思樹脂處理法.水處理工藝污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機(jī)械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進(jìn)行消毒?？赡芨鶕?jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程?！　∥㈦娊夥ㄓ糜诠I(yè)水的處理　　1、技術(shù)概述：　　微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 進(jìn)一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。工業(yè)水處理工藝環(huán)節(jié)傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。　　2、技術(shù)特點：　　(1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時　　至數(shù)小時；　　(2) 作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果; 　　(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護(hù)方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進(jìn)行活化直接投入即可。　　(4) 廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；　　(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性?！　?6) 該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；　　(7) 對已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。也可對生化后廢水進(jìn)很行微電解或微電解聯(lián)合生物濾床的工藝進(jìn)行深度處理?！　?8該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜　　3、適用廢水種類：　　本技術(shù)特別針對有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應(yīng)用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農(nóng)藥、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程?！　、湃玖?、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；　　------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。　?、剖蛷U水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；　　------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高?！　、请婂儚U水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；　　------可以從上述廢水中去除重金屬?！　、扔袡C(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水；有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水；　　------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物工業(yè)水處理設(shè)備　　 一、工業(yè)水處理設(shè)備概述：　　電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。二、制備工業(yè)用超純水的工藝：1、采用離子交換方式，其流程如下：原水 原水加壓泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 軟水器 精密過濾器 陽樹脂過濾床 陰樹脂過濾床 陰陽樹脂混床 微孔過濾器 用水點　　2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水 原水加壓泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 軟水器 精密過濾器 第一級反滲透 PH調(diào)節(jié) 中間水箱 第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷） 純化水箱 純水泵 微孔過濾器 用水點　　3、采用EDI方式，其流程如下：原水 原水加壓泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 軟水器 精密過濾器 一級反滲透機(jī) 中間水箱 中間水泵 EDI系統(tǒng) 微孔過濾器 用水點三、三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較：　　目前制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面： 1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性?！　?、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。　　3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。四、工業(yè)電池超純水設(shè)備特點:　　超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。