設(shè)備參數(shù)；

面板厚度：0.37-1.2毫米

輪距（最大）：1250毫米

解開重量（最大）：5噸

內(nèi)徑：Φ500，Φ600毫米

夾芯板2.Dimension的可用于生產(chǎn)

片長：2-20米

寬度：500-1200毫米

厚度（最小值）：40毫米，200毫米

3.Production/Operation速度：3-10米/分鐘

4.Length整條生產(chǎn)線：about120米

5.Useful長度的雙軌道：2400

7，倒入發(fā)泡壓力：150?200條

。整條生產(chǎn)線包括：

（1）開卷機（自動）2臺

（2）輥成型機2臺

（3）鋼/面板加熱箱1臺

（4）加熱機（可選）

（5）框架的PU注塑1臺

（6）PU發(fā)泡機（可選）

（7）主機1臺雙軌道

（8）帶鋸切割機1臺

（9）自動中轉(zhuǎn)臺1套

（10）自動堆垛機1臺

聚氨脂生產(chǎn)線的特點：

（一）工作原理
聚氨酯節(jié)能防火板材連續(xù)生產(chǎn)線是以生產(chǎn)聚氨酯泡沫板材為主的設(shè)備，正大聚氨脂復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛(聚氨脂)泡沫的夾芯板材專用設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中央空調(diào)送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
　　板材厚度： 20-100mm
　　標準板尺寸： 1200×4000mm
　　芯部材料密度： 45-65kg／m3
　　生產(chǎn)線速度： 1.5～4m／min
　　生產(chǎn)能力： 200m3/天（實際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
　　攪拌速度： 4500r／min
　　熱風工作溫度： 50～70（℃）
　　生產(chǎn)線長度： 40m
　　生產(chǎn)線占地： 40×6×4m(長×寬×高)
　　裝機總功率： 117.5KW
（三）正大機械設(shè)備組成
　　該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環(huán)裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
　　聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐，聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)聚氨酯組合料?；旌暇鶆颍Y(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
　　聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
　　預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預(yù)先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到最佳條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材，并可自由調(diào)整高度。受熱均勻，調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機
　　(1).計量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
　　(2).泵組總成
　　聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機。
　　固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
　　吐出量為40-120g/s。
　　配相應(yīng)料管二套。
　　(3).混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
　　氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
　　(4).料液系統(tǒng)
　　配3匹冷水機，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
　　(5).主機電氣控制
　　電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設(shè)定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
　　聚氨酯高壓發(fā)泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發(fā)達國家的設(shè)備相媲美。
5．移動澆注機
　　移動澆注機有主機架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動澆注機主機架與層壓機間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動?；习惭b混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機定位準確，調(diào)整簡便。
6. 貼側(cè)紙裝置
　　貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
7.層壓機
　　聚氨脂保溫板生產(chǎn)線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，最大開啟高度達300mm，便于調(diào)整和維修，同時配有層壓機同步升降系統(tǒng)確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準確，調(diào)整靈活便捷。
8.熱風循環(huán)系統(tǒng)
　　聚氨脂保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
　　聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
　　聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關(guān)控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
　　輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構(gòu)簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監(jiān)控裝置及排風系統(tǒng)
　　（1）監(jiān)控裝置
　　生產(chǎn)線配可燃氣體監(jiān)控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
　　（2）排風系統(tǒng)
　　生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風系統(tǒng)，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產(chǎn)時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，生產(chǎn)時啟動。