產(chǎn)品介紹 YK-YHG-101型微機化氧量自動分析儀 　YK-YHG-101C型直插式微機化氧量自動分析儀是在總結(jié)系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點是氧量檢測器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測爐氣組分極端復(fù)雜這一特點，可保證檢測器在直插條件下應(yīng)用時，具有足夠長的壽命。而其信號轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過軟件實現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點強化儀表的抗干擾措施。 從提高氧量測量值可靠性入手，延長氧量檢測器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號處理器實現(xiàn)智能化等方面有較大突破。 性能指標 測量范圍：0～5%O2,0～10%O2,0～25%O2 測量精度：50%F S溫控溫度：700℃輸出：0～100mADC或4～20mADC負載電阻：0～1.6K(0－10mADC),0～0.8K(4～20mADC)環(huán)境溫度：0～50℃消耗功率：150W電源電壓：220VAC 10%,50Hz報警功能：兩組常開接點輸出 使用說明書YHG-101C型直插式微機化氧量自動分析儀是在總結(jié)YHG系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點是氧量檢測器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測爐氣組分極端復(fù)雜這一特點，可保證檢測器在直插條件下應(yīng)用時，具有足夠長的壽命。而其信號轉(zhuǎn)換部分以8031微處理器為核心，通過軟件實現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點強化儀表的抗干擾措施。從提高氧量測量值可靠性入手，延長氧量檢測器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號處理器實現(xiàn)智能化等方面有較大突破，具體內(nèi)容如下：⑴多孔性鉑電極的化學(xué)配方及涂敷工藝可保證氧量檢測器氧化鋯探頭在焙燒爐氣氛中有足夠的使用壽命。⑵儀表具有多種線性量程選擇。⑶儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對升溫速度的要求。⑷儀表信號具有必要的自診斷功能。1.工作原理 本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其它電池一樣，它具有兩個半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。在高溫下，當氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時，就形成了氧濃差電池，電池電動勢的大小可根據(jù)奈恩思特(Nernst)公式計算，即： 式中： E 濃差電池輸出，mV; n 電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4；R 理想氣體常數(shù)，8.314W S／mol； F 法拉第常數(shù)，96500C；T 絕對溫度，K； P O2 高濃度側(cè)氧分壓； P O2 低濃度側(cè)氧分壓。當電池工作溫度固定于700℃時，上式為：由上式可知，在溫度700℃時，當固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時，由濃差電池輸出電動勢E，就可以計算出固體電介質(zhì)另一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動分析儀的測氧原理。700℃時氧濃差與氧濃差電勢關(guān)系見附錄A。2.主要技術(shù)參數(shù)2.1測量范圍顯示：0～25.0%O2：(三位數(shù)字顯示)模擬量輸出(線性)：0～5.00%O2，0～10.0%O2、0～25.0%O2 (對數(shù))：0.1～10.0%O22.2測量精度：5級2.3響應(yīng)時間： 5S(90%測量值)2.4溫度精度：700 3℃2.5顯示內(nèi)容：氧濃(O2%)、氧勢(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓（V）、 量程上、下限（O2%）、報警上、下限（O2%）2.6鍵盤設(shè)定：報警上、下限設(shè)定，探頭零電勢校正2.7自診斷內(nèi)容及故障類別符號：E 0氧量上限 E 1氧量下限 E 2溫度異常(高)E 3溫度異常(低) E 4溫升異常(快) E 5溫升異常(停)E 6氧勢異常 E 7斷偶2.8輸出：0 10mA或4 20mA2.9負載電阻：0-1.6k (0-10mA輸出),0-800 (4-20mA輸出)2.10檢測器有效插入長度為1.0m3.使用條件3.1信號處理器的使用條件3.1.1儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃、易爆和強腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。3.1.2工作環(huán)境溫度：0-50℃3.1.3工作環(huán)境濕度： 90%3.1.4供電電壓：220V.AC 10%50Hz3.1.5功率消耗：150W3.2氧量檢測器的現(xiàn)場安裝條件 檢測器的現(xiàn)場安裝場所必須滿足下列條件：3.2.1避開震動場合；3.2.2要有足夠的工作空間。4.儀器的組成整套儀器由氧量檢測器、信號處理器及有關(guān)附件組成。4.1氧量檢測器 氧量檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個裝置的密封性能，提高使用壽命。 氧化鋯管是該檢測器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢信號，使用時應(yīng)注意避免劇烈震動，以免損壞。 檢測器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。4.2信號處理器 YHG-101C型微機化氧量自動分析儀的信號處理器實際上是一個小型的測控系統(tǒng)，由8031單片機作為中央控制系統(tǒng)，8KEPROM2764用作程序存貯器，2KE2PROM2817用作數(shù)據(jù)存貯器，外圍配有74LS377驅(qū)動的準靜態(tài)LED顯示器，8155的PB、PC口作為十位鍵盤輸入口，PA口作為功能發(fā)光管顯示，TIMEROUT作頻率信號輸出口。將來自氧量檢測器的模擬信號(氧勢、熱電勢)分別調(diào)制成0-10KHz調(diào)頻信號，經(jīng)光電隔離后送至計算機，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗干擾能力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運算采用了三位浮點數(shù)，保證了運算的精度，對氧濃、爐溫的計算，采用查表線性插值法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號處理器的電氣原理框圖見圖1 斷偶檢測 計 算 機電偶 放大 V/F 光隔 整形 三位LED顯示 ZrO2 放大 V/F 光隔 整形 十位鍵盤 輸出 電爐 固態(tài)繼電器 光隔過零檢測 光隔 F/I 氧 量 處理器 報警檢測器圖1 信號處理器電氣原理框圖5.儀器的安裝5.1取樣點位置的選擇 選擇取樣點的原則有：5.1.1所取的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況，即氣體要具有代表性；5.1.2在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時，當原料為硫鐵礦時，為避免SO3的冷凝，取樣點氣體溫度應(yīng)高于400℃，其范圍為400-680℃。安裝位置應(yīng)選于爐氣冷卻器或電除塵進口工藝管道上，對帶余熱鍋爐流程，則選于三煙道中部。當原料為鋅精礦時，為避免高溫下，鋅礦渣對檢測器的堵塞，取樣點氣體溫度應(yīng)在300～500℃之間，安裝位置應(yīng)在氣化器出口、電除塵進口或在余熱鍋爐出口的工藝管道上。對非硫酸生產(chǎn)裝置的煙氣含氧量測量，其取樣點應(yīng)選取在爐氣溫度為200℃ 680℃范圍內(nèi)的設(shè)備上；檢測器以與水平夾角 0℃俯角方式按裝（參見圖2a）,在設(shè)備表面溫度小于200度情況下，檢測器亦可垂直俯插入設(shè)備內(nèi)。5.1.3取樣點的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；5.1.4氧檢測器插入深度應(yīng)達到煙道氣流部位，避免死區(qū)；5.1.5切忌在管道、煙道底部開口取樣；5.1.6取樣點附近爐堂、煙道應(yīng)無泄漏，否則將造成測量誤差；5.1.7要選擇在易于維護、檢修的地方。5.2氧量檢測器的安裝氧量檢測器的安裝參照圖2進行。 圖2a 氧量檢測器安裝示意圖 圖2b設(shè)備留頭制作預(yù)先加工好帶法蘭的 89mm設(shè)備短節(jié)，長度L根據(jù)檢測器實際需要插入深度而定（檢測器出廠插入長度為1000毫米）。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個 90的孔，將短節(jié)以和水平夾角 0℃俯角方式焊接到設(shè)備上，焊接時要保證焊接處不漏氣。對帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點位置后， 89mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當加長穿過爐體保溫磚，尾部成俯角與爐體鋼殼焊牢，露出部分長度約150mm。必須注意：應(yīng)保證 89mm設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，絕對不能泄漏。把檢測器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個螺栓，使其不漏氣即可。5.3信號處理器的安裝信號處理器的外形尺寸：水平 垂直 深 240 288 130mm信號處理器的開孔尺寸：水平 垂直 205+1 275+1mm 信號處理器用隨機配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上，亦可安裝在現(xiàn)場儀表保護箱內(nèi)（保護箱型號：YXH-654-1）。5.3.1信號處理器與檢測器之間的連接信號處理器盤裝于控制室,氧量檢測器安裝于現(xiàn)場,它們之間連接線有：氧勢信號線兩根采用RVVP2 1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補償導(dǎo)線兩根，采用K分度號KX-G型2 1.5帶屏蔽二芯補償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根，采用RVV2 2.5二芯電纜線敷設(shè)。信號處理器與氧量檢測器之間的接線見圖3。 3 信號處理器與氧量檢測器接線圖5.3.2接線時應(yīng)注意下列要求:5.3.2.1加熱線與信號線應(yīng)分開穿管；5.3.2.2鋯管的氧勢、熱電偶溫度補償信號線都是具有極性的信號線，安裝時應(yīng)注意極性的正確連接。6.使用方法6.1信號處理器的使用6.1.1開機及狀態(tài)說明置信號處理器于 測量 狀態(tài)（出廠時，信號處理器已置于測量狀態(tài)），開機后，顯示屏顯示 ――― 符號，表示開機正常，2S后進入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示 及溫度，溫度鍵對應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫到達700℃，并自動退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測量程序，氧量鍵對應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當時氧量，輸出通道給出與所選擇的測量范圍、刻度特性（線性或?qū)?shù)）及當時氧量有關(guān)的模擬量(0-10mA或4-20mA)。 開機后各狀態(tài)說明如表1。 表1 開機后狀態(tài)說明狀 態(tài)顯 示輸 出說 明 開 機――― 開機后穩(wěn)定約2S程序升溫升溫符 、溫度值各1S0-1000℃對應(yīng)為0-10mA或4-20mA按鍵不影響輸出氧量測量 氧 量由數(shù)字開關(guān) 2 3 的位置決定按鍵不影響輸出 6.1.2在線查詢參數(shù)在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說明如表2 表2 測量狀態(tài)下按鍵操作詳細說明按 鍵顯 示 內(nèi) 容氧量氧量（O2%）溫度爐溫（℃）加熱電壓電爐加熱電壓（V）氧勢經(jīng)零電勢校正后的氧探頭電勢（mV）氧勢、氧量零點(同時按)顯示氧探頭輸出電勢（mV）氧量零點顯示測量范圍下限設(shè)定值（O2%）氧量量程顯示測量范圍上限設(shè)定值（O2%）上限報警顯示氧量上限報警設(shè)定值（O2%）下限報警顯示氧量下限報警設(shè)定值（O2%） 在 程序升溫 狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號及當時溫度值，在正常 測量 狀態(tài)下，儀表顯示當時 氧量 值，當要查詢 溫度 或 氧量 以外的其它參數(shù)時，只要按下面板對應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動作不影響程序升溫時溫度或測量狀態(tài)時氧量所對應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時的溫度或測量狀態(tài)時的氧量值。 總之，在測量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。6.1.3氧探頭零電勢的校正氧探頭零電勢可以通過 氧勢校正 及 加 、 減 鍵，將其校正在 0.1mV以內(nèi)。具體步驟如下：6.1.3.1儀器在測量狀態(tài)下，向氧化鋯探頭內(nèi)通入空氣(流量400-600ml/min)；6.1.3.2按氧勢校正鍵；6.1.3.3如零電勢為正值，用 減 鍵，反之用 加 鍵，每按一次增、減0.1mV，直至校正至 0.1mV以內(nèi)。注意：在進行校正時，必須將調(diào)節(jié)系統(tǒng)由 自動 切至 手動 ，否則將使調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控。6.1.4上下限報警設(shè)定值的改變按上限報警(或下限報警)鍵，此時顯示上限報警(或下限報警)設(shè)定值，如需進行改變，按 加 或 減 鍵，直至符合要求為止。6.1.5異常報警說明在發(fā)生異常時，LED窗口顯示故障類別，并將報警接點接通，此時，輸出不自鎖。詳細說明如表3。 表3 異常報警功能說明顯示報 警 內(nèi) 容可 能 故 障E 0氧量上限 E 1氧量下限 E 2溫度異常（高）爐溫高于750℃ E 3溫度異常（低）爐溫低于650℃ E 4溫升異常（快）程序升溫時，溫度上升太快，不受控制。固態(tài)繼電器擊穿E 5溫度異常（停）程序升溫時，停止升溫。電爐絲斷固態(tài)繼電器截止E 6氧勢異常檢測到氧電勢高于120mV E 7斷偶斷偶或電偶極性接反 6.2投運步驟仔細檢查氧量檢測器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測器電爐溫度達到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當時氧含量，并輸出與氧量對應(yīng)的模擬量。 7.故障判別及排除方法7.1在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時故障現(xiàn)象、原因、排除方法詳見表4。 注：表4不包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參閱附錄B 儀表的調(diào)試 。7.2故障處理步驟7.2.1將氧量檢測器從取樣口抽出，在現(xiàn)場與信號處理器按說明書要求正確接線，并使氧量檢測器氧化鋯探頭升溫至700℃。測量鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于 5mV及200 （出廠時，鋯管零電勢及高溫內(nèi)阻分別小于 3mV及50 ），如能符合要求，說明氧化鋯探頭性能良好。7.2.2在氧量檢測器 氧勢 端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由 氧勢 端子輸入，不同的毫伏輸入，信號處理器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見附錄A 氧濃度 濃差電勢對照表 。7.2.3確認氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法現(xiàn) 象原 因排 除 方 法氧量偏高a.氧檢測器安裝法蘭漏氣擰緊檢測器法蘭b.氧檢測器鋯管壓蓋未擰緊擰緊鋯管壓蓋c.工藝操作負壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴重改變操作壓力及堵漏d.取樣點溫度低，造成過濾器堵塞改變?nèi)狱c位置氧量偏低a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（Fe3O4） b.焙燒爐冷卻水箱漏水堵漏氧量指標不穩(wěn)定或周期性波動a.原料含硫波動太大適當拌礦b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)拉緊加料皮帶或檢查加料電機c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定消除工藝管道堵塞現(xiàn)象升溫過快固態(tài)繼電器故障更換繼電器氧檢測器不能升溫固態(tài)繼電器故障同上電爐加熱絲斷更換電爐8.儀表成套性全套儀表裝箱清單：信號處理器1臺 處理器安裝夾板及螺絲2套氧量檢測器1臺 檢驗合格證1件碳化硅過濾器（備件）1只 使用說明書1本 附錄A 氧濃度 濃差電勢對照表（0.1 15%O2）(計算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃)。氧濃度%(V/V)0.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00電勢mV111.797.1488.6482.6777.9374.1170.8868.0365.6263.41氧濃度%(V/V)1.502.002.503.003.504.004.505.006.007.00電勢mV54.9148.8844.2040.3837.1534.3531.8829.6725.8522.62氧濃度%(v/v)8.009.0010.011.012.013.014.015.0 電勢mV19.8217.3615.1513.1511.339.658.106.65 附錄B 儀表的調(diào)試 需要強調(diào)的是，本儀表在出廠時已經(jīng)嚴格調(diào)試，只有在下列情況下，用戶才可以在詳細閱讀本節(jié)后對儀表進行調(diào)試： ⑴氧勢、熱電勢輸入通道部分元件更換后； ⑵輸出通道模擬量偏離標準輸出（0 10mA或4 20mA）時； ⑶在進行下列調(diào)試時，均應(yīng)斷開氧量檢測器加熱電爐連線，以免電爐超溫發(fā)生故障。打開儀表信號門，門背部安裝有計算機板，取下屏蔽板，可以看到計算機板上裝有四個數(shù)字開關(guān)，此開關(guān)位置及功能見表B.1。 表B.1 數(shù)字開關(guān)位置及功能數(shù)字開關(guān)序號功能（關(guān)位置）功能（開位置）1測 量調(diào) 試2輸出量程范圍選擇(見表B.2)輸出量程范圍選擇(見表B.2)3同上同上40 10mA4 20mA將數(shù)字開關(guān)1置于開位置，儀表即進入調(diào)試狀態(tài)。接通電源，顯示屏顯示 ――― ，表示開機正常，2S后進入程序升溫狀態(tài)，經(jīng)1h爐溫到達700℃，并自動退出程序升溫狀態(tài)。在程序升溫狀態(tài)，顯示交叉顯示 及溫度，輸出模擬量為0 10mA或4 20mA（對應(yīng)于0 1000℃）。如按動某一功能鍵，顯示屏顯示與該功能相應(yīng)的參數(shù)值，模擬輸出量為與該參數(shù)相對應(yīng)的電流值（參數(shù)顯示值與模擬量對應(yīng)關(guān)系見表B.3），且不返回。B.1氧量輸出量程范圍的改變 氧量輸出量程可通過改變數(shù)字開關(guān)2、3的位置來選擇，數(shù)字開關(guān)的具體位置見表B.2。表B.2 氧量輸出量程 數(shù)字開關(guān)位置對照表數(shù)字開關(guān)位置2 關(guān)2 開3關(guān) 0 10.0% (線性）0 5.00%（線性）3開 0 10.0% （對數(shù)）0 25.0%（線性）B.2熱電勢輸入通道更換元件后，可用軟件對該通道零點、量程進行校正。 熱電勢通道零點調(diào)試步驟如下:B.2.1儀表進入調(diào)試狀態(tài)；B.2.2溫度計測出冷端（AD590處）的實際溫度；B.2.3電偶輸入端短路；B.2.4同時按下 溫度 及 氧量零點 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈同時亮，LED窗口顯示冷端溫度(室溫)(在程序升溫時，交替顯示升溫符號 和溫度）；按動 加 或 減 鍵，使顯示溫度與冷端實際溫度相符為止。B.3熱電勢輸入通道量程的校正 調(diào)試步驟如下：B.3.1儀表進入調(diào)試狀態(tài)；B.3.2熱電偶輸入端輸入700℃時的鎳鉻-鎳硅電偶電勢與冷端電勢的差值；B.3.3同時按下 溫度 及 氧量量程 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈同時亮，LED窗口應(yīng)顯示700℃；如溫度顯示值偏離700℃，可按動 加 或 減 鍵，直至溫度顯示值為700℃為止。B.4氧勢輸入通道零點、量程的校正 氧勢輸入通道更換元件后，可用軟件對該通道的零點、量程進行校正。調(diào)試步驟如下：B.4.1儀表進入調(diào)試狀態(tài)；B.4.2鋯管輸入端短路；B.4.3同時按下 氧勢 及 氧量零點 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈同時亮，LED窗口顯示0mV，否則可按動 加 或 減 鍵。B.4.4氧勢輸入端輸入電勢為120mV（99.9mV）。B.4.5同時按下 氧勢 及 氧量量程 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈同時亮。LED窗口應(yīng)顯示120mV或99.9mV，否則可按動 加 或 減 鍵。B.5輸出通道模擬量零點、量程的校正調(diào)試步驟如下：B.5.1儀表進入調(diào)試狀態(tài)；B.5.2輸出端接記錄儀或電流表；B.5.3同時按下 氧量 及 氧量零點 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈同時亮，LED窗口顯示測量零點值，模擬輸出應(yīng)為0mA（0-10mA輸出時），否則可按動 加 或 減 鍵，使輸出調(diào)至大于0mA，然后緩慢減小，使其剛為0mA；B.5.4同時按下 氧量 及 氧量量程 鍵，對應(yīng)按鍵指示燈亮，LED窗口顯示測量量程值（由表B.2設(shè)定位置決定），模擬輸出應(yīng)為10mA（0-10mA輸出時），否則可按動 加 及 減 鍵，使輸出達10mA為止。B.5.5當要求模擬輸出范圍為4-20mA時，調(diào)試步驟同上，但需反復(fù)多次。調(diào)試狀態(tài)下功能查詢見表B.3。 表B.3 調(diào)試狀態(tài)下功能查詢表按 鍵顯示參數(shù)參比顯示值與輸出量關(guān)系備 注 氧 量百分氧濃度(O2%)測量范圍零點，量程設(shè)定值對應(yīng)于0-10mA或4-0mA顯示范圍為0-25.0% 溫 度爐溫(℃)0-1000℃對應(yīng)于0-10mA或4-20mA溫度負值時，輸出模擬量下限(0mA或4mA)鎖定加熱電壓加熱電爐兩端電壓0-110V對應(yīng)于0-65V 氧 勢經(jīng)零電勢校正后的氧探頭電勢（mV）0-120mV對應(yīng)于0-10mA或4-20mA顯示范圍為-20-120mV氧勢零點(同時按)氧探頭輸出實際電勢（mV）0-120mV對應(yīng)于0-10mA或4-20mA 同上氧量零點測量范圍零點設(shè)定值（O2%）同氧量 氧量量程測量范圍量程設(shè)定值（O2%）同上 上限報警上限報警設(shè)定值（O2%）同上 下限報警下限報警設(shè)定值(O2%)同上 說明： 為便于儀表調(diào)試及進行性能測試，在 調(diào)試 狀態(tài)下，鍵盤顯示及輸出方式與 測量 狀態(tài)下有所不同，主要有： ⑴按動任一功能鍵，LED窗口顯示對應(yīng)參數(shù)值，且不返回； ⑵除斷偶外，其余報警功能解除； ⑶儀表模擬輸出與顯示內(nèi)容及數(shù)值有關(guān)； 附錄C過濾器、氧化鋯管的更換當儀器運行出現(xiàn)不正常(如氧量測量值明顯偏高、反應(yīng)不靈敏等)情況時，首先應(yīng)當按照表4所提供的故障排除方法進行處理，若不能解決問題，這時再考慮更換過濾器或氧化鋯管。圖C.1是過濾器、氧化鋯管裝配示意圖。C.1更換過濾器 C.1.1取出氧檢測器，并將其自然冷卻至室溫；C.1.2旋下過濾器緊固螺釘3(共2只)；取下過濾器壓蓋1和過濾器2；并將表面清理干凈； 1.過濾器壓蓋；2.碳化硅過濾器；3.過濾器緊固螺釘；4.鋯管上壓蓋5.鋯管下壓蓋；6.密封圈； 7.氧化鋯管固定座； 8.壓緊螺釘；9.外電極引線 鉑金鍍層 10.中心管; 11.不銹鋼保護管 .圖C.1 過濾器、氧化鋯管裝配示意圖C.1.3換上新的過濾器，裝上壓蓋并旋緊緊固螺釘即可。C.2更換氧化鋯管C.2.1按照C.1過濾器更換步驟取下過濾器；C.2.2旋下壓緊螺釘8(共4只)；C.2.3取下鋯管上壓蓋4；C.2.4取出氧化鋯管7、密封圈6，并將鋯管下壓蓋中裝填鋯管凹槽的密封面表面清理干凈；C.2.5換上新的密封圈、氧化鋯管，氧化鋯管內(nèi)電極引線應(yīng)折彎放在氧化鋯管座的端面上，裝上鋯管上壓蓋、擰上壓緊螺釘并旋緊(4只螺釘應(yīng)對角均勻施力，以確保氧化鋯管不被損壞和具有良好的密封效果)。 注1.取出氧化鋯管7時,防止和鉑鍍層9,因高溫下粘接在一起,可輕微晃動鋯管固定座7,脫開粘連后取出氧化鋯管。2.建議檢測器故障返廠修理。