微波大豆脫腥設備使用2450MHz頻率，隧道形式，設備由微波腔體、微波能量抑止器、傳動機構、自動控制與檢測系統組成。微波系統采用二十一世紀國外先進的微波能饋入技術，可使物料迅速加熱升溫，使大豆內外同時均勻受熱，從而保證大豆在很短時間內完全脫腥，又保持營養(yǎng)成份損失最少。微波腔內多重輻射，從物料上方和物料下同時作用，保證物料在厚度方向上的均勻性。
大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，傳統的大豆粉生產工藝：大豆→浸泡→磨漿→濾液→濃縮→真空干燥(噴霧干燥)→包裝(成品)。其特點：生產周期長、設備投資大、大豆利用率底、能源消耗高、勞動強度大、產品成本高。另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波干法脫腥生產工藝為：大豆→分揀→微波脫腥(殺菌)→脫皮粉碎→包裝(成品)。該工藝將大豆經分揀機分選后，置入微波后，使大豆自身溫度上升，達到脫浸豆腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經脫皮后由粉碎機磨成粉后包裝。其特點：生產周期短、設備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動化程度高、生產成本低。除大豆皮外，全部蛋白質都予保留。其加熱所需溫度在１００℃左右，加熱時間在數分鐘內即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過６５％以上。從經濟效益看１、傳統豆粉生產全部過程需要幾十個小時，而微波加熱脫腥全過程只約２０分鐘。２、大豆利用率：原工藝只能利用大豆的４０％—６０％，而微波干法脫腥利用率幾乎達到１００％。3、能源消耗：原工藝需要能源煤、水、現工藝只要用電，這樣大大節(jié)省了能源。