DIEVAR/8418模具鋼材用途成分含量DIEVAR進口模具鋼的化學(xué)成分：

UDDEHOLM UHB	ASSAB	AISI	DIN	主要化學(xué)成分（%）
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V
DIEVAR	8418	---	---	0.35	1.00	0.75	5.00	2.30	0.80

DIEVAR進口模具鋼簡介
DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。DIEVAR具有以下特點： 極佳的韌性合延展性且各項同性 優(yōu)良的抗回火軟化性能 優(yōu)良的高溫強度 極佳的淬透性 優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
DIEVAR進口模具鋼的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。DIEVAR極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（ 2HRC）。 由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。
壓鑄模具
熱擠壓模具
熱鍛模具
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))

溫度(℃)	20	400	600
密度(Kg/m3)	7800	7700	7600
彈性模量(N/mm2)	210000	180000	145000
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起）	---	12.7×10-6	13.3×10-6
熱傳導(dǎo)率（W/m℃)	---	31	32

DIEVAR進口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃

溫度℃	保溫時間min	回火前硬度
1000 1025	30 50	52±2HRC 55±2HRC

保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 ●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。 ●約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
DIEVAR進口模具鋼的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷姸认陆担约澳＞叱叽绻罡淖兊炔涣己蠊?在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

方法	時間	深度		硬度 HV0.2
		毫米	吋
離子氮化	10	0.16	0.0063	1000
軟氮化 氣體(580) 鹽浴(580)	2	0.13	0.0051	900
	1	0.08	0.0031
硬氮化(510)	10	0.16	0.0063	1000
	30	0.22	0.0087

氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
DIEVAR進口模具鋼的電火花加工
模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。
模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應(yīng)選用低于先前最高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
DIEVAR進口模具鋼的焊補
如能適當(dāng)注意焊補區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素，DIEVAR模具經(jīng)悍補后將會得到令人滿意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個十分重要的焊補工藝參數(shù)。

焊補方法	TIG氬弧焊	MMA電弧焊
預(yù)熱溫度	325～375℃	325～375℃
焊補材料	QRO90氬焊條	QRO90電焊條
最高焊接溫度	475℃	475℃
焊后冷卻	首二小時10～20℃/h，然后空冷
焊補后硬度	50～55HRC	50～55HRC
焊補后熱處理 已硬化狀態(tài) 退火狀態(tài)	以低于原回火溫度25的溫度回火 在850℃保護氣氛中退火，再以每小時10℃爐冷至600℃后空冷

*為防止模具焊補開裂，模具在焊補過程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)