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生產出的原生鎳一般分成一級鎳和二級鎳兩類。一級鎳是指包括電解鎳、鎳粉、鎳塊，以及基鎳在內的鎳產品；二級鎳包括鎳生鐵和鎳鐵。這些產品通常含鎳量較低，專門用于不銹鋼的生產。不銹鋼生產廠家在使用這些產品時，還可以同時利用到成分中的鐵。粗略估計，目前世界鎳年產總量為199萬噸，其中鎳開采量中的55%與一級鎳產品相關，二級鎳產品則占其余的45%。鎳的用途普遍被歸納為初級用途和終極用途。初級用途被定義為鎳產品向中間產品的轉化。

正常停爐
完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當鍋爐發(fā)生事故時，為了事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
②鍋爐水位超過可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
③給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
④水位表或閥全部失效；
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員；
⑥其他異常情況危及鍋爐運行。如遇停電、停水等突況應及時采取措施。若解決不了，應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保閥的靈敏可靠。

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GE先進智能制造技術實驗室建于2016年，主要承擔《機電一體化系統(tǒng)設計》、《智能制造系統(tǒng)》、《伺服驅動技術》和《工業(yè)機器人》等課程的實踐教學，為能源與動力工程、電氣、機械等專業(yè)的大學生創(chuàng)新、科研項目提供柔性制造硬件支持。主要儀器設備有NGT-MRZ1101/YCXY型模塊化柔性制造教學裝置、CN640加工中心、ER3A-C60工業(yè)機器人。GE創(chuàng)新研發(fā)室主要功能是依托GE智能臺，激發(fā)學生的創(chuàng)新和實踐能力。

操作
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及附件應檢驗合格，并在有效期內。
3. 啟爐前
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；
②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；
③檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；
⑥檢查蒸汽鍋爐閥應處于關閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài)；
⑦檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合。

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4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；
⑿水位調節(jié)：根據負荷調節(jié)水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；
⒀汽壓調節(jié)：根據負荷調節(jié)燃燒(手動調節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒到狀態(tài)。

推薦：金華燃氣鍋爐誠信商家在設計方面，液態(tài)金屬合金相較于以前能夠提供更大的自由度?；谄嚵悴考亩鄻有浴⒕葔勖芷谛缘染G塑創(chuàng)新，液態(tài)金屬在汽車領域具有廣闊的應用空間。液態(tài)金屬注射成型技術是注塑成型技術的創(chuàng)新拓展。從模型中注射成型的零部件常常能夠超越的CNC技術，可以實現(xiàn)接近光學的表面光潔度、達到高精密度，這是液態(tài)金屬注射成型工藝顯示出重要的一項特征。注塑成型加工與金屬注塑成型(MIM)和CNC加工相比，液態(tài)金屬的注塑成型為實現(xiàn)“更高的效率以及自動化與工藝的更高程度的集成”等制造理念創(chuàng)造了條件。

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