煤氣發(fā)生爐|煤氣發(fā)生爐設備礦山專用產品——鄭州博威
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    煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。
    煤氣發(fā)生爐的氣化原理 
    在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應，我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。 
    (一) 灰渣層 
    灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當氣化劑經過灰渣層時進行冷熱交換，將氣化劑預熱到200℃以上，為氧化層的熱化學反應帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦起到保護作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。 
    （二）氧化層 
氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風機中的氧氣和碳進行氧化反應，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產生大量的熱。煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。 
    （三）還原層 
    還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產生的二氧化碳氣體上升到還原層后：（1）和熾熱的炭進行吸熱化學反應，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學反應，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。 
    （四）干餾層 
    干餾層位于還原層之上。煤炭在400~550℃的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉入還原層進行化學反應。 
    （五）干燥層 
    干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準備好原料。