煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)|煤氣發(fā)生爐圖紙|煤氣發(fā)生爐設(shè)備價(jià)格
    鄭州博威機(jī)械制造有限公司是煤氣化設(shè)備制造與技術(shù)開(kāi)發(fā)的專業(yè)廠家，其主導(dǎo)產(chǎn)品為單段式煤氣發(fā)生爐及其配套設(shè)備。
    煤氣發(fā)生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導(dǎo)來(lái)探討的，煤氣發(fā)生爐內(nèi)由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
    1、灰層
    灰層又稱渣層，是固態(tài)物料由上向下移動(dòng)的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚。
    2、氧化層
    氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進(jìn)行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來(lái)維持?；饘訙囟纫话惚３衷?100～1250℃，這決定原料煤灰熔點(diǎn)的高低。一般煤炭的灰熔點(diǎn)大約在1250～1350℃左右，根據(jù)情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結(jié)焦為準(zhǔn)。
    3、還原層
    還原層是生成可燃?xì)怏w的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。
    4、干餾層
    干餾層位于還原層之上。煤炭進(jìn)入爐內(nèi)干燥后在400～500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳，焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。
    5、干燥層
    干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下層準(zhǔn)備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。
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