產(chǎn)品品牌：博海星

產(chǎn)品型號(hào)：定制

污泥處理設(shè)備種類(lèi)：污泥脫水機(jī)

處理量：50 T/h

▲簡(jiǎn)介

公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)污泥濃縮、污泥脫水以及污泥濃縮脫水一體化三種功能。整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)包括五個(gè)部分：（1）污泥進(jìn)料系統(tǒng)；（2）絮凝劑投配系統(tǒng)；（3）濃縮、脫水系統(tǒng)；（4）泥餅輸送系統(tǒng)；（5）成套系統(tǒng)電控裝置在成套系統(tǒng)電控裝置方面，我公司各種配置以適應(yīng)不同的客戶(hù)群，主要有：（1）簡(jiǎn)易型：在運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；（2）通用性：帶PLC控制。

▲工藝流程圖

▲大長(zhǎng)徑比污泥脫水離心機(jī)主要特點(diǎn)

• 采用大長(zhǎng)徑比L/D：4-4.8、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)：大長(zhǎng)徑比增加物料在機(jī)內(nèi)澄清及脫水停留時(shí)間；高速轉(zhuǎn)具有很大離心力；小差速減少螺旋對(duì)物料的攪拌，增加脫水停留時(shí)間，從而提高物料脫水與澄清的分離效果，比一般的臥螺離心機(jī)可得到更干固渣與更清的澄清分離液。
• 采用大扭矩液壓差速器：具有推料扭矩大（同等體積下，推料扭矩比機(jī)械差速器大2-4倍），提高了脫水固體的輸出量。
• 液壓差速器具有差速根據(jù)負(fù)載變化，差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動(dòng)補(bǔ)償，使固渣在機(jī)內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前段二個(gè)螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動(dòng)恢復(fù)初始差速，不易發(fā)生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機(jī)藥耗和電耗省30%，噪音小于82dB。
• 初始差速調(diào)節(jié)范圍廣：差速設(shè)定范圍0-25r/min。
• 轉(zhuǎn)鼓排渣口、螺旋進(jìn)料口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65%超硬耐磨材料，厚度3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命。

  ▲污泥脫水離心機(jī)工作原理

  • 工作過(guò)程：高干度離心機(jī)將分離過(guò)程的不同階段優(yōu)化組合在一個(gè)有限的空間內(nèi)完成。
  • 混合與加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保污泥以最佳狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。
  • 澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。
  • 壓縮階段：螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。
  • 雙向擠壓階段：在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向反向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出。
  • 控制固體停留時(shí)間：當(dāng)進(jìn)入離心機(jī)的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，為始終保持最佳的脫水效果，連續(xù)控制高干度離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。這種控制通過(guò)螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來(lái)完成。螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量水平并對(duì)差速進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)、推料功率自動(dòng)補(bǔ)償。
  • 驅(qū)動(dòng)技術(shù)：高干度離心機(jī)可靠而出色的表現(xiàn)要求有轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)與螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)的最佳組合。我公司為所有類(lèi)型的污泥脫水開(kāi)發(fā)了全面完整的驅(qū)動(dòng)組合，可以針對(duì)具體的應(yīng)用背景和要求推薦選擇最合適的驅(qū)動(dòng)組合方式。
  • 轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可選的方式包括：交流電機(jī) 變頻器；交流電機(jī) 液力耦合器；其它特定方式。
  • 螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可選的方式包括：交流再生后驅(qū)齒和前驅(qū)（變頻）DVF多級(jí)行星控制；帶獨(dú)立液壓泵的液壓馬達(dá)；其它特定方式。

    ▲簡(jiǎn)介

    • 污泥脫水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備是污泥脫水主機(jī)，即臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機(jī)），是利用離心機(jī)沉降原理分離懸浮物的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑≥3um、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液密度差0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機(jī)進(jìn)行固液分離。
    • 本公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)有LW250、LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW600、LW650、LW720、LW800、LW900十二個(gè)系列100多種機(jī)型。在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上則有濃縮、脫水、分級(jí)、澄清等機(jī)型，因此可以廣泛適應(yīng)不同的分離要求。
    • 本公司還能按照用戶(hù)的特殊要求，承接設(shè)備選型和設(shè)計(jì)制造任務(wù)，歡迎用戶(hù)攜帶物料來(lái)本公司進(jìn)行小試和中試試驗(yàn)。
    • 近年來(lái)，本公司已研發(fā)出大長(zhǎng)徑比、大錐角 BD板的臥螺離心機(jī)。由于加長(zhǎng)了轉(zhuǎn)鼓的沉降區(qū)域，物料分離時(shí)間得到延長(zhǎng)，從而顯著提高了固液分離效果。

      ▲典型應(yīng)用領(lǐng)域

      • 城市生活污泥、造紙污泥、淀粉污泥、鋼廠污泥、印染污泥
      • 自來(lái)水廠污泥、制藥污泥、PVC污泥、石膏酒糟
      • 電廠污泥、乳制品污泥、啤酒酵母、鉆井污泥、電鍍液
      • 發(fā)酵液態(tài)糞便、煉油污泥、制皂污泥、皮革污泥、其他各類(lèi)污泥

        ▲脫水離心機(jī)主要參數(shù)表

        型號(hào)	轉(zhuǎn)鼓 直徑（mm）	轉(zhuǎn)鼓 長(zhǎng)度（mm）	最高 轉(zhuǎn)速（r/min）	最高分離 因素 (g)	電機(jī) 功率 (kw)	混合液 處理量(m3/h)	主機(jī) 重量 (kg)	外形尺寸 (mm)
        LW250×900	250	900	5000	3500	7.5-11	0.5-5	1200	2300×700×900
        LW300×1200	300	1200	4500	3400	11-15	1-5	1400	3000×900×1400
        LW350×1600	350	1600	4000	3150	15-18.5	1-12	1800	3500×1000×1100
        LW400×1600	400	1600	3650	3000	15-18.5	2-15	2300	3500×1050×1200
        LW400×1800	400	1800	3650	3000	18.5-22	2-20	2500	3700×1050×1200
        LW400×1800	450	1800	3450	3000	18.5-22	5-30	3000	3700×1400×1200
        LW450×2000	450	2000	3350	3000	22-37	6-35	3300	3900×1400×1200
        LW500×2000	500	2000	3000	2500	22-37	8-45	4000	4200×1650×1400
        LW530×2280	530	2280	2900	2500	30-45	15-50	5000	4600×1400×1600
        LW650×2600	650	2600	2500	2270	55-75	20-80	6500	4900×2000×1200
        LW720×2900	720	2900	2350	2220	75-90	25-90	8500	5000×2100×1300
        LW800×3200	800	3200	2200	2160	90-132	30-120	12000	5200×2200×1400
        LW900×3200	900	3200	2000	2010	132-200	30-150	14000	5500×2200×1800