云清牌 微弧氧化機(jī)云清夢想 做綠健化學(xué)品領(lǐng)航者！讓化學(xué)變得可親可愛！聯(lián)系電話:0631-5624235 5621396詳見網(wǎng)站：中國化工大全網(wǎng) www.5eee.com一、微弧氧化理論：1、微弧氧化定義：微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。2、微弧氧化理論：微弧氧化又稱微等離子體氧化，指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。3、微弧氧化特點(diǎn)：（1)材料表面硬度高，可達(dá)1000 2000HV.（2)良好的耐磨性能（3）工藝可靠，設(shè)備簡單，操作方便。二、微弧氧化所需設(shè)備。1、輸入電源：采用三項380V電壓。2、微弧氧化電源因電壓要求較高(一般在510 700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0 750V可調(diào)電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。3、微弧氧化槽及配套設(shè)施槽體可選用PP、PVC等材質(zhì)，外套不銹鋼加固?？赏饧永鋮s設(shè)施或配冷卻內(nèi)膽。4、掛具及陰極材料掛具可選用鋁或鋁合金材質(zhì)，陰極材料選用不溶性金屬材料，推薦不銹鋼。三、微弧氧化槽液微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦等材質(zhì)。鋁鈦可選用同一種液體。1.氧化液密度：不同液體有不同比重，大體比重在1.0 1.1不等。2.氧化液工作電壓：400V 750V。3.電流密度：液體不同，工件電流密度不同。大體約：每平方分米0.01 0.1安培。但也有大電流情況出現(xiàn)，且超過每平方分米8安培。4.微弧氧化時間：10 60分鐘，時間越長，膜層越致密，但粗糙度也增加。5.液體酸堿度：堿性，PH通常為8 136.微弧氧化工藝流程：去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 純水洗 ---- 封閉四、參數(shù)設(shè)計及核算1.電壓選擇：可通選0 750V電壓。2.電流選擇：可通過電流密度來選擇接近規(guī)格，有5A、10A、60A、120A等 可選。3.耗電量：0.05--0.1KWh/ m.dm2
4.膜層厚度：10 M--400 M(根據(jù)需要）5.膜層硬度：HV500--2000，最高可達(dá)3000HV（根據(jù)需要）
6.電絕緣性：＞100M 7.氧化層生長速度:50--100 m/h8.耐腐蝕性：鹽霧試驗(yàn)1000h，無明顯腐蝕五、微弧氧化工作影響因素1.工件材質(zhì)及表面狀態(tài)（1）微弧氧化對鋁材要求不高，不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜層。（2）表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過拋光處理，對于粗糙的表面，經(jīng)過微弧氧化，可修復(fù)的平整光滑；對于粗糙度低（即光滑）的表面，則會增加粗糙度。2.液體成分對氧化造成的影響電解液成分是得到合格膜層的關(guān)鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質(zhì)濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。
電壓及電流的影響可記住此專業(yè)術(shù)語的含義：不同的工件材質(zhì)，不同的液體配方，可使用擊穿電壓不同。不同的微弧氧化電壓，可得到不同的膜層性能，表面狀態(tài)和膜層厚度。微弧氧化可采用控制電壓法或控制電流法進(jìn)行。控制電壓法：在一定的陽極電壓下，使工件表面形成一定厚度的絕緣氧化膜層，然后增加電壓至一定值進(jìn)行陽極氧化。當(dāng)微弧氧化電壓剛剛達(dá)到控制值時，通過的氧化電流一般都較大，可達(dá)10A/dm2左右，隨著氧化時間的延長，陶瓷氧化膜不斷形成與完善，氧化電流逐漸減小，最后小于1A/dm2?？刂齐娏鞣ǎ焊鶕?jù)工件液體，計算出所需電流即可，此法比較簡單。如電解拋光現(xiàn)在即使用此法。4.溫度對微弧氧化的影響微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10 90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20 60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。5.時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。6.陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。7.后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任務(wù)處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。六、工藝特點(diǎn)：1.工藝過程簡單，占地小、處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。2.無毒環(huán)保，該液體不含有毒物質(zhì)和重金屬。再生重復(fù)使用效率高。3.提高工件表面硬度、增強(qiáng)耐磨性能4.抗腐蝕性能、絕緣性能優(yōu)良。5.通過改變工藝參數(shù)可得到不同特性的氧化膜層。如致密性、膜層厚度、抗腐蝕性，絕緣性等。6.通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。7.該工藝可代替陽極氧化，且效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于陽極氧化。七、微弧氧化的應(yīng)用范圍：

微弧氧化膜層	應(yīng)用領(lǐng)域
耐蝕涂層	化工設(shè)備、建筑、泵部件
耐磨涂層	防治機(jī)械、發(fā)動機(jī)部件、管道
電防護(hù)圖層	電子、化工設(shè)備、能源工業(yè)
裝飾涂層	儀器儀表，土木工程
光學(xué)涂層	精密儀器
功能性涂層	醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)用材料

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