10年更新,2014新一代熔鋁爐. 燃?xì)鈨A斜熔鋁爐 燃?xì)鈨A斜式熔鋁爐是為冶金礦產(chǎn)、鑄造及熱處理設(shè)備行業(yè)節(jié)約能源和提高工作效率而設(shè)計(jì)，可以解決目前在電加熱和燃煤加熱使用中能源消耗大、燃料污染嚴(yán)重而不能有效提高熔化率的問題。 一、傾斜式熔鋁爐用途 本系列燃?xì)鈨A斜式熔鋁爐熔化爐主要供低熔點(diǎn)的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用，最高工作溫度為1000℃。 二．結(jié)構(gòu)簡介 成套供應(yīng)范圍：坩堝熔化爐，是由爐殼、爐襯、爐蓋、加熱元件、坩堝、電器控制等組成。 1、 爐殼為圓形，它由型鋼及鋼板焊接而成。 2、 爐襯是由各種耐火材料及保溫、絕熱、耐火磚、或（全纖維）砌筑節(jié)能型爐襯結(jié)構(gòu)。 3、 爐蓋安裝在爐面板上，在爐體傾斜時(shí)、爐蓋手動打開，便于觀察鋁液情況。坩堝上部見意廠方裝有吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩與車間排氣管道相連，以排除廢氣。 4、爐體傾斜主要采用機(jī)械和液壓傾斜兩種，可分別采用電器控制和液壓控制來調(diào)節(jié)爐體。 三、燃燒安全裝置及自動控制裝置 自動點(diǎn)火及火焰檢測裝置，是指爐子運(yùn)行準(zhǔn)備工作完了，打開開關(guān)后、首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后點(diǎn)燃燒器自動點(diǎn)燃，檢測到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣哟蜷_并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來檢測燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比利式控制，改變火焰的大小。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。 本爐的安全系統(tǒng)能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點(diǎn)火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應(yīng)。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時(shí)，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。熔液溫度控制，是根據(jù)升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進(jìn)行的，方式為PID調(diào)節(jié)動作。此外，熔解用燃燒器是通過排煙溫度的檢測來調(diào)節(jié)高低燃燒的。 四、燃?xì)馊垆X爐的優(yōu)點(diǎn) 1，采用進(jìn)口燃燒機(jī)。燃燒機(jī)每臺分別配置專用燃燒控制器來實(shí)現(xiàn)燒嘴的自動點(diǎn)火、火焰檢測、熄火報(bào)警。 2，該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點(diǎn)火和自動點(diǎn)火監(jiān)測功能。 3，以天然氣為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。燃?xì)馀c電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴(kuò)大電力增容之憂， 4.熱效率高，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，效率高、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。 5.使用進(jìn)口國際名牌燃燒器，使用能完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。 4.燃?xì)馀c電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴(kuò)大電力增容之憂。 6，燃?xì)馀c電加熱明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進(jìn)行現(xiàn)場檢溫。爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到最小。大批量，長時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性。 目前常規(guī)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤等多種規(guī)格可供選擇。坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。. 五：技術(shù)參數(shù)： 參數(shù)名稱 單位 型號 GQ-150-8 GQ-270-8 GQ-300-8 GQ-400-8 GQ-500-8 GQ-750-8 GQ-1000-8 GQ-1500-8 熔鋁量 Kg 150 270 300 400 500 750 1000 1500 額定電壓 V 220 220 380 380 380 380 380 380 最高溫度 ℃ 850 850 850 850 850 850 850 850 燃?xì)庀牧? 34 52 54 73 85 110 135 180 爐膛 尺寸 直徑 mm Φ500 Φ500 Φ600 Φ580 Φ700 Φ750 Φ850 Φ950 深度 mm 600 900 900 1070 1200 1250 1350 1450 燃?xì)鈮毫? Pa 4-6 Kpa