包芯線機組，高速包芯線機組，包芯線生產(chǎn)機組，海旭重工機械
目前，在煉鋼生產(chǎn)工藝中，普遍采用了爐外精練新技術(shù)，其中合金包芯線喂線技術(shù)是爐外精練技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。CXZ-2型包芯線機在生產(chǎn)運行中，調(diào)速平滑性差、生產(chǎn)不穩(wěn)定、粉塵污染嚴(yán)重，使該設(shè)備的優(yōu)化改造成為必要課題。
1 機組和軋輥改造
　　 CXZ-2型包芯線機優(yōu)化改造前，由6臺機組12對24個軋輥組成。該機軋輥為磨損易耗件，設(shè)備廠家在供貨時不提供軋輥的圖紙，而是希望在軋輥的磨損達(dá)到不能使用要求時，向他們訂購新的軋輥，這就直接制約了生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)，公司組織工程技術(shù)人員對軋輥進(jìn)行了測繪，爭取軋輥備件加工制作的主動權(quán)。為了使測繪的圖紙更準(zhǔn)確，工程技術(shù)人員首先繪制了包芯線生產(chǎn)工藝過程中帶鋼軋制的變形圖，從理論上保證所測繪軋輥圖紙的可行性和準(zhǔn)確性。根據(jù)帶鋼的變形圖和測繪的軋輥圖紙，發(fā)現(xiàn)有幾對軋輥對帶鋼變形的作用重復(fù)，即使去掉幾對軋輥，也可滿足帶鋼軋制變形的需要。于是，將原來的6臺機組12對24個軋輥改為4臺機組8對16個軋輥，并根據(jù)帶鋼變形機理和合金包芯線生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗，對軋輥原設(shè)計進(jìn)行了修改，使該設(shè)備完成了一次較大的技術(shù)改造。 
　　 改造后，解決了生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的咬線、擠線、破肚等問題，同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐，逐步完善了軋輥的設(shè)計與加工工藝，為保證合金包芯線的正常和穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力的支持，同時，還為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。CXZ-2型包芯線機因減少2臺機組，可使設(shè)備成本降低5萬余元；1對軋輥約2千余元，按半年更換一次軋輥計算，每年可節(jié)約運行成本2萬余元。由于使用效果好，受到河北、河南等多家鋼鐵廠的青睞，濟(jì)鋼鮑德鋼結(jié)構(gòu)公司先后為邯鋼、安鋼、新鋼等單位提供了4臺經(jīng)優(yōu)化改造后的CXZ-2型包芯線機，為企業(yè)創(chuàng)綜合效益30余萬元。
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