產(chǎn)品品牌：豫聯(lián)重工 產(chǎn)品型號：20萬立方 基本參數(shù)

類型：	其它
外形尺寸：	8000*9000*5000 cm
外形尺寸：	8000*9000*5000
成型周期：	15

詳細說明

砂加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如河沙、巖石砂、海砂、江沙）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進行攪拌、澆注、發(fā)氣后進行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得最多的理想圍護墻體材料。原材料有：砂、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。

一、加氣塊設(shè)備原材料的質(zhì)量要求：
1、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
2、生石灰的要求：
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細度（0.08mm篩篩余量）：小于10%
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10－15min
過燒石灰含量：不大于2%。
3、水泥的要求：
水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準GB175－1999的要求即可。
4、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準。
CaSO4·2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
5、鋁粉膏的要求：
砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
0.075mm篩篩余量≤3%；
油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。

二、加氣塊設(shè)備各種原材料的作用：
1、砂：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁
膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。貢獻砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程的速度，促進托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
　　用于砂加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發(fā)氣和初凝。水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。

三、砂加氣混凝土基本工藝流程：

四、加氣塊設(shè)備工藝流程概述：
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。
2、砂：
砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進入球磨機中進行磨細，一般細度達到80目左右，經(jīng)斗式提升機送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進入料倉后，分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達到4000－6000cm2/g。
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護室內(nèi)完成。
7、坯體切割：
達到切割強度的坯體連同?？?，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機即按預先設(shè)定的尺寸規(guī)格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復使用。
8、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養(yǎng)，一般每五輛小車編為一組。
9、蒸壓養(yǎng)護：
預養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為12小時為宜。
10、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運至回車道，再返回至切割車間備用。
五、加氣塊設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模：
年產(chǎn)2萬m3，3萬m3，5萬m3、10萬m3、15萬m3、20萬m3以至30萬m3砂加氣混凝土砌塊。其它產(chǎn)量可依次類推。
六、加氣塊產(chǎn)品規(guī)格：
尺寸規(guī)格：長度：600mm
寬度：100、125、150、175、200、250、300mm
厚度：200、250、300mm
強度級別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。
密度級別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。注：也可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求生產(chǎn)其它規(guī)格的產(chǎn)品。
七、工作制度：
采用三班制連續(xù)生產(chǎn)，法定假日10天，大、中修為55天。全年生產(chǎn)天數(shù)為300天。八、相關(guān)產(chǎn)品介紹：

澆注機用途：本機主要用于對按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌，使之均勻 混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注壓?？騼?nèi)。在罐內(nèi)的攪拌強度和時間、對加氣混凝土的質(zhì)量有很大的影響。
結(jié)構(gòu)特點：本機采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達到充分的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。
在生產(chǎn)過程中把經(jīng)過計量的各種物料充分的攪拌均勻，達到澆注的各項理化的指標。設(shè)備分為：固定式、移動式。固定式又分落地式和懸掛式，可滿足用戶各種要求。

澆注機/制漿機主要技術(shù)參數(shù):

名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 攪拌機容積 m2 4 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 600 行車速度 m/min 15 電動機功率 Kw 13

澆注機 模框架、模底、蒸養(yǎng)小車 ?？鸾M圖，是聚模底版，蒸養(yǎng)車，模筐組成。乃用于溫度較高的地方，送給材料。下面就對蒸養(yǎng)小車詳介紹： 蒸養(yǎng)小車又稱為蒸養(yǎng)車，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運輸車輛，它適應(yīng)生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種優(yōu)秀的產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛，得到了用戶一直好評。蒸養(yǎng)小車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。 使用于維護： 1、小車到廠后，空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩(wěn)。 2、軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。 3、用戶如需特殊規(guī)格的小車，請在訂貨注明。 蒸養(yǎng)車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。

九、每立方成本估算表：以上分析只作參考，實際價格根據(jù)當?shù)厥袌龆?；一般計算辦法按每立方成品重量500-700kg。十、我們的服務(wù)：
公司工程部、技術(shù)部具有此項目的專業(yè)人員，可從項目立項的初期進行周到的技術(shù)咨詢服務(wù)，直至為您提供全套設(shè)備，并為您今后企業(yè)的基建施工設(shè)計、設(shè)備安裝調(diào)試、代培操作維修技術(shù)直到您生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品提供全方位的服務(wù)。具體服務(wù)項目將以協(xié)議條款為準。

售前服務(wù)：

為您提供場地規(guī)劃設(shè)計，工藝流程設(shè)計，制定適合您的設(shè)備選購方案，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品

售中服務(wù)：

為您設(shè)計地基處理方案，協(xié)助廠房及場地規(guī)劃建設(shè)，代培技術(shù)人員和設(shè)備維修人員，真正讓您省心，放心

售后服務(wù)：

公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導設(shè)備安裝、調(diào)試，協(xié)助廠家熟悉生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出合格成品，設(shè)備質(zhì)量三包。

鄭州天一機械制造有限公司

電話：0371-68875088 67531688

傳真：0371-68893008

郵箱：zztianyi@163.com