混凝土空心砌塊磚以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、礦石、粉煤灰等為原料，具有承重、填充、保溫、隔熱、低成本、不易風化等優(yōu)點。既實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)省資源，又能變廢為寶?？招钠鰤K磚的原材料在我國城鄉(xiāng)比比皆是，靠山有巖石，靠河有沙廠，靠工礦有工業(yè)廢渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生產(chǎn)砌塊不但保護大量農(nóng)田免于毀掉，同時困擾人們的“三廢”也能有效利用，市場潛力巨大。隨著國家“禁實”政策的逐漸推廣和普及，利用粉煤灰、煤矸石、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢料生產(chǎn)環(huán)?；炷疗鰤K、混凝土空心磚已被大眾廣泛接受并采用。河南省鞏義市孝義宏英機械廠是專業(yè)生產(chǎn)混凝土砌塊成型機的一家私營企業(yè)，長期秉持專業(yè)化的發(fā)展道路，研發(fā)、生產(chǎn)系列混凝土砌塊成型設備。本廠現(xiàn)主要生產(chǎn)：QTY6-15大型液壓全自動砌塊成型機，QTY4-15中型液壓砌塊成型機，QTJ4-26半自動砌塊成型機，QMJ4-35小型砌塊成型機，HY150K液壓路沿石磚機等。宏英機械QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機采用先進的強制式布料方式，供料和成型部分分離,避免了生產(chǎn)中出現(xiàn)的膨料頑癥,提高了產(chǎn)量,降低了操作人員的勞動強度,使該機具有原材料適用性廣的特點,在國內(nèi)同種機型中具領先性能。適用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。制品種類：各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產(chǎn)聯(lián)鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。帶二次布料機構還可生產(chǎn)彩色路面磚。應用范圍：廣泛用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設。宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機與眾不同之處：目前市場上普通同類機型振動裝置均由電機帶動，一天超過3000次的頻繁啟動是造成電機容易燒毀的根源。宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機，振動動力來自液壓馬達，徹底杜絕燒電機頑疾并大幅減少日常耗電量，節(jié)能、高效，高性價比！設備優(yōu)勢及特征1,上壓頭采用雙油缸設計，加壓平衡、均勻，制品抗壓、抗折強度增加。2，儲料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。宏英QTY6-15型砌塊機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。3, 操作系統(tǒng)采用觸摸屏中文操作界面，人機對話，真正實現(xiàn)全自動操作過程，實現(xiàn)機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。4，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達而非電機驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設備性能更加可靠穩(wěn)定。5，整體六條液壓油缸設計，除壓頭和提模分別由兩條油缸帶動外，送板、送料實現(xiàn)油缸帶動，大大提高效率。6，大容量油缸設計：最大輸出壓力31.5Mpa，保證了砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。7, 液壓傳動，機械振動，液壓加壓成型，使砌塊密實度更好，水泥用量更省。技術參數(shù)(1)成型塊數(shù)：240×115×53 （mm）30塊/模 390×190×190（mm） 6塊/模(2) 成型周期：15～18秒(3) 泵站輸出壓力：31.5MPa(4) 振動頻率：4800次/分(5) 整機重量：10T(6) 輸出壓力：31.5Mpa(7) 主機功率：30.25Kw(8) 主機外形尺寸：4200×2500×2700（mm）(9) 托板尺寸：860×680×30（mm）QTY6-15混凝土砌塊生產(chǎn)線配置表項目數(shù)量備注QTY6-15成型機主機一臺含PLC自動控制觸摸屏操作柜皮帶輸送機一架液壓泵站一套JS500型雙軸攪拌機一臺推磚車二架購機小知識目前國內(nèi)磚機生產(chǎn)廠家眾多，各地生產(chǎn)廠家對機器型號的命名也是五花八門；同時，各個廠家在機器的設計構造、內(nèi)在配置的高低，性能和質(zhì)量方面的差別也不可避免地存在較大差異，這給用戶在機型選擇和同類機器的篩選甄別上也造成了相應的誤區(qū)和麻煩，這里介紹一些小常識和經(jīng)驗，僅供參考。凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為4塊的，業(yè)內(nèi)稱為4型機；凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為6塊的，業(yè)內(nèi)稱為6型機；凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為8塊的，業(yè)內(nèi)稱為8型機。4型機、6型機、8型機除了產(chǎn)量逐步增大外，顯著區(qū)別在于主機、液壓泵站和配電柜的配置上。一、主機的區(qū)別1，4型機主機上壓頭通常采用單油缸，6型機和8型機通常采用雙油缸；2，4型機振動裝置通常采用左右兩個普通電機或制動電機作為振動動力，6型機和8型機振動裝置通常采用左右兩個液壓馬達為振動動力；3，6型機和8型機布料系統(tǒng)動力通常比4型機大；二、液壓泵站的區(qū)別4型機通常采用小流量手動操縱桿泵站系統(tǒng)，6型和8型機通常采用大流量自動比例閥操縱系統(tǒng)。三、配電柜的區(qū)別4型機配電柜通常采用簡易手動操縱桿，6型機和8型機通常采用電腦觸摸屏自動操作系統(tǒng)設計、制造無缺陷情況下，這3類機型所產(chǎn)的成品磚的質(zhì)量沒有差別。