用于醫(yī)藥、化工、環(huán)保、污水處理、科研等。

隔膜泵工作原理

1、電機(jī)帶動(dòng)蝸輪副、N曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)，N曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后移動(dòng)時(shí)，液壓腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使膜片向后彎曲變形，介質(zhì)腔容積增大，此時(shí)出口單向閥關(guān)閉，進(jìn)口單向閥打開(kāi)，介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)腔，柱塞到后止點(diǎn)時(shí)，泵頭的吸液過(guò)程結(jié)束；當(dāng)活塞向前移動(dòng)時(shí)，液壓腔內(nèi)的液壓油推動(dòng)膜片向前彎曲變形，介質(zhì)腔容積減小，使進(jìn)口單向閥關(guān)閉，出口單向閥打開(kāi)，介質(zhì)向上排出。柱塞連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，計(jì)量泵即可連續(xù)輸送介質(zhì)，改變柱塞行程，可0～100%調(diào)節(jié)流量。

2、內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)工作原理：內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)包括缸套、補(bǔ)償閥、安全閥、限位閥及補(bǔ)油箱。

當(dāng)液壓腔內(nèi)壓力高于額定值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，釋放出液壓油，通過(guò)回油管進(jìn)入油箱，保護(hù)隔膜片，當(dāng)液壓腔內(nèi)的液壓油不足時(shí)，補(bǔ)償閥打開(kāi)，油池內(nèi)的液壓油通過(guò)進(jìn)油管自動(dòng)補(bǔ)入液壓油，使液壓腔內(nèi)壓力保持平衡，這就是膜片使用壽命長(zhǎng)的原因之一。

每臺(tái)計(jì)量泵在出廠之前，內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)已調(diào)至最佳狀態(tài)，使用中一般不必調(diào)整。

安全閥可使殘留在液壓腔內(nèi)的少量空氣排出，避免氣阻現(xiàn)象，確保計(jì)量泵的流量精確，在工作時(shí)有少量液壓油經(jīng)回油管排出，是正常現(xiàn)象。

泵的使用及注意事項(xiàng)

1、新泵在使用前檢查各連接處螺絲是否擰緊，不能有任何松動(dòng)。

2、在機(jī)箱加入N46號(hào)機(jī)械油，油量控制在油標(biāo)中心。

3、打開(kāi)進(jìn)出口管上的所有閥門，啟動(dòng)電機(jī)，按規(guī)定方向運(yùn)轉(zhuǎn)，選用最大行程排液，打開(kāi)放空閥，使介質(zhì)腔內(nèi)的空氣徹底排凈。

4、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對(duì)泵的排量進(jìn)行標(biāo)定。待調(diào)節(jié)至所需排量后應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄與鎖緊螺母鎖緊。

5、泵開(kāi)機(jī)后，由于在不停的開(kāi)閉所產(chǎn)生的 嗒嗒 聲，屬正?，F(xiàn)象。

6、泵所輸送的介質(zhì)內(nèi)不能有大于0.01mm的固體顆?；螂s質(zhì)，否則將影響泵的排量精度，建議在泵的進(jìn)口安裝過(guò)濾器。

7、在輸送某些易氣化的液體時(shí)，應(yīng)在進(jìn)口安裝一個(gè)氣液分離裝置。

8、檢查柱塞填料處的泄漏情況，當(dāng)填料嚴(yán)重磨損時(shí)，泵的排量會(huì)逐漸減小，應(yīng)更換新的填料。

9、如發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)液壓油產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，可能膜片已破損，應(yīng)按第五章膜片更換方法更換。

10、檢查升溫現(xiàn)象，電機(jī)允許升溫為70℃，傳動(dòng)機(jī)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不宜超過(guò)65℃，如溫度過(guò)高，則應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

11、變速箱內(nèi)的機(jī)油開(kāi)始使用一個(gè)月后更換一次，以后每半年更換一次。

12、泵停用時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉進(jìn)出口管道口閥門，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將介質(zhì)腔內(nèi)殘留的介質(zhì)排盡，并沖洗干凈，在泵體表面涂上防銹油，存放在=干燥無(wú)腐蝕氣體處，并加罩遮蓋。

13、如需清洗泵頭，應(yīng)用干凈的清洗液或汽油，清洗工具宜用軟毛刷，清洗完畢，應(yīng)原樣安放妥當(dāng)，安裝時(shí)要十分小心，留意帶導(dǎo)流斜面朝下，平面朝上，不能漏裝任何一枚墊片，以免泄漏，造成損失。

易損件的更換方法

1、更換膜片

切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，卸下進(jìn)出口法蘭螺栓，將泵頭前端所有螺栓卸下，依次將泵頭、膜片拿下，拆卸時(shí)，泵下方應(yīng)放一容器，流入容器的有害介質(zhì)、液壓油應(yīng)傾倒到合適的地方以免造成污染。清洗泵頭，安裝膜片前應(yīng)檢查限位閥彈簧是否能彈出，閥心是否滑動(dòng)自如。如不能彈出，應(yīng)拆下限位閥清洗垢安裝，再將膜片裝上，套上前泵頭出口朝上，用扳手均勻擰緊泵頭螺栓。

2、液壓腔排空氣補(bǔ)油

在油箱內(nèi)加入液壓油到油標(biāo)中心，擰下安全閥，接通電源，啟動(dòng)計(jì)量泵，將行程調(diào)到最大，將油適量倒入螺孔內(nèi)，用手按住，當(dāng)觀察到?jīng)]有空氣排出時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，擰上安全閥并擰緊，液壓腔放空操作即告完成。打開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)出口閥門及放空閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，徹底排凈介質(zhì)腔內(nèi)空氣及管道中空氣后關(guān)閉放空閥，將流量調(diào)至所需值，泵即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

計(jì)量泵安裝注意事項(xiàng)

計(jì)量泵安裝注意事項(xiàng)
1．出口高于進(jìn)口，避免虹吸現(xiàn)象
2．泵頭與注射閥要求豎直安裝
3．所附管件用手旋緊即可，請(qǐng)勿使用工具；螺紋處不使用生料帶
4．電源電壓穩(wěn)定，并且接地
5．安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好
計(jì)量泵計(jì)量常見(jiàn)故障分析
1）計(jì)量泵吸液不正常
　　旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
　　對(duì)反應(yīng)時(shí)間來(lái)說(shuō)，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。
　　計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2）拆換計(jì)量泵隔膜
　　在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1.在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3.計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4.在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。
3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過(guò)程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問(wèn)題?
　　通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4）如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?
1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi)。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。
5）液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確？
1.擰開(kāi)三閥中的放氣閥。
2.通過(guò)補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。