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公司基本資料信息
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濕槳脫水真空過濾的新工藝白泥是造紙工業(yè)在回收堿過程中的一種廢渣,是利用石灰和碳酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉和碳酸鈣沉淀,該碳酸鈣沉淀經(jīng)過洗滌后即為白泥,是一種稀漿?;厥帐?,人們采用把白泥先經(jīng)過沉淀,然后過濾脫水,再經(jīng)過烘干,鍛燒后碳酸鈣成為石灰,循環(huán)應(yīng)用于造紙工業(yè)的苛化工段。
以前過濾機(jī)在過濾形成的濾餅達(dá)到一定的重量以后,依靠重力脫落,成團(tuán)塊狀落在膠帶輸送機(jī)上。因此為了能夠適應(yīng)隨后在氣力輸送過程中的處理工藝,必須把團(tuán)塊打碎成粉,所以烘干破碎機(jī)就成了必用設(shè)備,采用了烘干破碎機(jī)也就增加了投資,增加了電耗。其中關(guān)鍵就在于過濾中間所形成的團(tuán)塊。
鏟下的濾料成薄薄的粉料,所以就可以直接進(jìn)人上升煙道,在氣流上升中完成烘干。為了保證粉料能夠被氣流帶上,在上升管道中增加了隔板及調(diào)節(jié)閥,可以調(diào)節(jié)上升氣流的速度圈3濕磨干燒新工藝設(shè)想流程新工藝的特點(diǎn)是取消了烘干破碎機(jī)和它的上下兩根管道,經(jīng)過過濾后的粉料通過螺旋喂料機(jī)直接喂入預(yù)熱器匯:筒的出口管道。在管道中經(jīng)過氣流烘干加熱后進(jìn)人收塵器,收塵后煙氣流進(jìn)人主排風(fēng)機(jī)。按照此流程其系統(tǒng)氣流阻力可以不超過目前的5級預(yù)熱器,燒成系統(tǒng)的電耗比原帶有烘干破碎機(jī)的系統(tǒng)可以降低skw隊(duì)以上。當(dāng)然從石灰行業(yè)的過濾技術(shù)移植到水泥行業(yè),雖然非常接近,由于料漿的性能不同仍然需要一個再開發(fā)過程,要按照濾料形成粉料這個目標(biāo)來調(diào)整改變目前運(yùn)行的過濾技術(shù)。
近年來我國水泥生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)上向節(jié)能、環(huán)保、大噸位方向發(fā)展,配套的設(shè)備越大、越精密,行業(yè)的特殊性決定其位置基本都處于山區(qū)、峻嶺之中,導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備安裝條件極差,一套安全、經(jīng)濟(jì)、合理、可行的吊裝方案對整個水泥生產(chǎn)線的安裝質(zhì)量和安全方面起著至關(guān)重要的作用,近年來從事國內(nèi)大型干法水泥生產(chǎn)線機(jī)電安裝工程工作,提出了磨機(jī)吊裝施工技術(shù)及吊裝過程中注意事項(xiàng)。
采用磨內(nèi)選粉技術(shù)該技術(shù)不需增加動力,只是在磨內(nèi)安裝組合式雙層隔倉板、復(fù)合式選粉裝置、活化襯板和料段分離裝置。合理的物料流量進(jìn)入選粉裝置后,對物料進(jìn)行粗細(xì)分離,粗料返回鋼球倉重新沖擊研磨,細(xì)料順利入段倉;由于段倉中裝有活化襯板,增強(qiáng)了各段層的運(yùn)動,并起到減緩物料流速、適當(dāng)提高段倉物料存量和粉磨效率;磨尾出料裝置具有料段分離功能和控制物料流速功能,既能夠使水泥成品較為順利出磨且小段不能溢出磨外,同時起到控制物料流速、保持適當(dāng)存料量的作用。
目前選用三分離的選粉機(jī),由于其性能優(yōu)越,水泥磨臺時產(chǎn)量一般可望保持。采用磨內(nèi)與磨外選粉相結(jié)合的雙選粉工藝磨內(nèi)選粉可以將粗細(xì)物料進(jìn)行分離,細(xì)料進(jìn)入段倉,粗料返回球倉繼續(xù)進(jìn)行沖擊研磨,避免了磨尾吐渣這一不良現(xiàn)象。事實(shí)證明,從磨尾吐出來的殘?jiān)?,絕大部分是煅燒良好的硬質(zhì)熟料,該部分熟料強(qiáng)度高,硬度大,不易被沖擊成碎料,進(jìn)入段倉后段介質(zhì)又無力將該部分頑渣磨細(xì),最終從磨尾排出而造成浪費(fèi)。
采用磨內(nèi)選粉后則成功的解決了這一問題。由于進(jìn)入選粉機(jī)的物料中微粉多,顆粒組成較均勻,不存在大顆粒,返回磨機(jī)的粗料量大大減少,回粉對新入磨物料沖擊研磨過程中的屏蔽作用也大大減弱,入磨粗顆粒能夠得到充分地沖擊研磨,對提高磨機(jī)生產(chǎn)能力十分有利,因此該法比單用磨外選粉工藝又進(jìn)了一步,磨機(jī)產(chǎn)量高。磨尾增添一臺專磨選粉機(jī)回料的短磨在現(xiàn)有閉路循環(huán)工藝條件下,為減少磨機(jī)負(fù)擔(dān)和回料對新入磨物料中塊料的屏蔽作用,同時也為提高產(chǎn)品強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度。
鎳礦粉烘干機(jī):http://www.rsjq.org/art/n224.html