濕槳脫水真空過(guò)濾的新工藝

濕槳脫水真空過(guò)濾的新工藝白泥是造紙工業(yè)在回收堿過(guò)程中的一種廢渣，是利用石灰和碳酸鈉溶液反應(yīng)，生成氫氧化鈉和碳酸鈣沉淀，該碳酸鈣沉淀經(jīng)過(guò)洗滌后即為白泥，是一種稀漿?；厥帐遥藗儾捎冒寻啄嘞冉?jīng)過(guò)沉淀，然后過(guò)濾脫水，再經(jīng)過(guò)烘干，鍛燒后碳酸鈣成為石灰，循環(huán)應(yīng)用于造紙工業(yè)的苛化工段。

以前過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾形成的濾餅達(dá)到一定的重量以后，依靠重力脫落，成團(tuán)塊狀落在膠帶輸送機(jī)上。因此為了能夠適應(yīng)隨后在氣力輸送過(guò)程中的處理工藝，必須把團(tuán)塊打碎成粉，所以烘干破碎機(jī)就成了必用設(shè)備，采用了烘干破碎機(jī)也就增加了投資，增加了電耗。其中關(guān)鍵就在于過(guò)濾中間所形成的團(tuán)塊。

鏟下的濾料成薄薄的粉料，所以就可以直接進(jìn)人上升煙道，在氣流上升中完成烘干。為了保證粉料能夠被氣流帶上，在上升管道中增加了隔板及調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)上升氣流的速度圈3濕磨干燒新工藝設(shè)想流程新工藝的特點(diǎn)是取消了烘干破碎機(jī)和它的上下兩根管道，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的粉料通過(guò)螺旋喂料機(jī)直接喂入預(yù)熱器匯：筒的出口管道。在管道中經(jīng)過(guò)氣流烘干加熱后進(jìn)人收塵器，收塵后煙氣流進(jìn)人主排風(fēng)機(jī)。按照此流程其系統(tǒng)氣流阻力可以不超過(guò)目前的5級(jí)預(yù)熱器，燒成系統(tǒng)的電耗比原帶有烘干破碎機(jī)的系統(tǒng)可以降低skw隊(duì)以上。當(dāng)然從石灰行業(yè)的過(guò)濾技術(shù)移植到水泥行業(yè)，雖然非常接近，由于料漿的性能不同仍然需要一個(gè)再開(kāi)發(fā)過(guò)程，要按照濾料形成粉料這個(gè)目標(biāo)來(lái)調(diào)整改變目前運(yùn)行的過(guò)濾技術(shù)。

水泥廠的生產(chǎn)工藝

水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒。粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量2/3，若磨機(jī)產(chǎn)量不高則影響窯、磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)。生料磨的質(zhì)量主要是要求物料成分、配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi)）和細(xì)度合適、均勻、穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適、均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。

而水泥磨的質(zhì)量主要是細(xì)度，水泥細(xì)度的表示和測(cè)定方法最好用顆粒級(jí)配，但目前顆粒級(jí)配尚未普遍應(yīng)用，有條件的企業(yè)還應(yīng)盡可能用顆粒級(jí)配法。比表面積的測(cè)定方法應(yīng)用的較多，還應(yīng)進(jìn)一步地普及，用其代替篩余法（因篩余法不能準(zhǔn)確地表示水泥的細(xì)度），水泥磨的細(xì)度直接影響水泥的強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間，因此直接影響水泥的性能和質(zhì)量，影響銷(xiāo)售和水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。

生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高后，單位產(chǎn)量電力消耗就會(huì)降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，同時(shí)還減少了社會(huì)上電力緊張的壓力。

粉磨工藝

閉路粉磨工藝就粉磨工藝流程而言，目前主要有開(kāi)路和閉路兩種。

前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時(shí)間長(zhǎng)，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時(shí)排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。開(kāi)路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對(duì)較低，能耗較高，不可能隨時(shí)靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。后者加設(shè)了選粉設(shè)施，可及時(shí)地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，并可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。

此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉(cāng)的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對(duì)水泥細(xì)度要求較高時(shí)，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。與開(kāi)路相比，閉路粉磨工藝的產(chǎn)量提高在30%以上，電耗降低約20%左右。因此，采用閉路粉磨工藝是水泥粉磨工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)。

喂料機(jī)：http://www.rsjq.org/pro/23.html
旋窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html
水泥粉磨站：http://www.hxjq.com/product/cement-grinding-line.html
水泥粉磨站：http://www.hxjq.com/product/cement-grinding-line.html