內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

　　煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

　　高嶺土在造紙工業(yè)主要有兩個領(lǐng)域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯工藝:

　　內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技 術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理：

　　一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原 ? ?料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

　　A、采用國內(nèi)外最先進的液壓擋輪裝置。

　　B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

　　C、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。

　　D、操作方便，使用可靠。

　　E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

　　F、與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

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