? ?電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速剪切泵開(kāi)式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內(nèi)斜置攪拌槳對(duì)桶內(nèi)漿液進(jìn)行機(jī)械攪拌，從而達(dá)到制備低水膠比漿體的目的。

使用說(shuō)明?

1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉(zhuǎn)向正確，將排漿閥門(mén)關(guān)緊，使制漿、送漿閥門(mén)處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水；?

2、加入適量的水，開(kāi)啟循環(huán)泵清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出；?

3、加水至制漿桶內(nèi)刻度線（一般為81kg）位置，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘；?

4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿；?

5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后，開(kāi)始?jí)簼{；?

6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。

設(shè)備維護(hù)與檢修?

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)件有無(wú)卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異常現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電機(jī)從軸端看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，攪拌槳從上向下看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；?

2、定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應(yīng)及時(shí)加入30號(hào)機(jī)油；?

3、換向手柄置于左邊的位置時(shí)為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴(yán)重影響密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；?

4、避免循環(huán)泵長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止較大堅(jiān)硬顆?；蛞桌p繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵；?

5、定期檢查攪拌裝置的滑動(dòng)軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換；?

6、定期調(diào)整泵組盤(pán)根密封松緊，以盤(pán)根盒少許滴水為宜，過(guò)分壓緊會(huì)影響盤(pán)根使用壽命和設(shè)備效率；?

7、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門(mén)打開(kāi)，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)備效率。

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