加工定制:是布局形式:立式電機(jī)功率:1控制形式:半自動類型:液壓機(jī)適用行業(yè):1油箱容量:1重量:1作用對象:1加工定制:是布局形式:立式電機(jī)功率:1控制形式:半自動類型:液壓機(jī)適用行業(yè):1油箱容量:1重量:1作用對象:1 機(jī)器的用途特點(diǎn) 本機(jī)器適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。本機(jī)器有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動、半自動工作制。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時(shí)，兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時(shí)及自動回程動作。 本機(jī)器采用了先進(jìn)的YB32-100CW插裝閥集成系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動連接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入液壓缸無桿腔，這時(shí)二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時(shí)進(jìn)液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運(yùn)動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運(yùn)動的速度，使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點(diǎn)。 機(jī)器的結(jié)構(gòu)概述 該設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，鋼性好，由機(jī)身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個(gè)整體，整機(jī)部分介紹如下： 1、機(jī)身 機(jī)身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架結(jié)構(gòu)承受工作時(shí)的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。 動梁的滑動部位設(shè)有加油孔，定時(shí)加油，以便潤滑運(yùn)動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。 2、行程限位裝置 行程限位裝置由導(dǎo)向板和行程開關(guān)ME-8108組成。分別分為上限位開關(guān)，快速轉(zhuǎn)慢速開關(guān)和下限位開關(guān)，共三個(gè)為一組。調(diào)節(jié)不同的開關(guān)位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護(hù)作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，開關(guān)由時(shí)間繼電器控制，起到超壓保護(hù)作用。 管路系統(tǒng) 本機(jī)器系統(tǒng)包括油箱、泵、閥及管路等，是本機(jī)器的動力部分，現(xiàn)將泵閥元件說明如下： 1、泵 本機(jī)器采用一臺40-YCY14-1B自動變量軸向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大輸出流量58.8升/分鐘。 2、電磁溢流閥 電磁溢流閥全稱電磁溢流卸荷閥，它由小規(guī)格的電磁換向閥和先導(dǎo)型溢流閥組合而成，溢流閥稱為主閥，其特點(diǎn)是除能完成溢流閥的全部功能外，還能夠利用電磁閥，通過電器信號來對溢流閥來進(jìn)行先導(dǎo)控制，以達(dá)到系統(tǒng)卸荷或?qū)崿F(xiàn)多級壓力控制的目的。 3、電磁換向閥 通過電器控制改變油流的方向以實(shí)現(xiàn)動梁快速下行、壓制及回程等轉(zhuǎn)換。 4、液控單向閥 通過控制油路的壓力，能使油液反方向流動，能使液壓缸在下降過程中下，下腔的壓力油通向液控單向閥，使其反向?qū)?，進(jìn)入液壓缸上腔，實(shí)現(xiàn)動梁快速下行。