管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 該管磨機具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應(yīng)性強，磨損件易更換等特點。管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。

管磨機的優(yōu)點

①對物料物理性質(zhì)（如粒度、水分、硬度等）波動的適應(yīng)性較強，且生產(chǎn)能力較大。

②粉碎比大（一般為300以上，進行超細粉磨時可達1000以上），產(chǎn)品的細度細，且顆粒級配易于調(diào)節(jié)。

③可適應(yīng)不同情況的作業(yè)：可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干與粉磨兩個工序合起來同時作業(yè)；可開路粉磨，也可閉路粉磨。

④密封性良好，可負壓操作，工作場地無粉塵飛揚。

⑥便于大型化，可滿足現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

空軸潤滑的解決方法

在軸承管磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內(nèi)。這種軸承座的優(yōu)點有以下幾個方面：　

1.稀油潤滑優(yōu)越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數(shù)降到最低，節(jié)電效果更好。

2.軸承正常運轉(zhuǎn)的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。

3.軸承下座設(shè)有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發(fā)生。

4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小(在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下)，中空軸與進出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯(lián)接。在中空軸由粗變細的端面上，設(shè)一個壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。

5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內(nèi)，保持了良好的油質(zhì)，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。

6.由于滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。

7.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。

滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承管磨機在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。滾動軸承的軸承座的設(shè)計和制造，大多數(shù)采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現(xiàn)場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時明確反映，而出現(xiàn)軸承缺油，不良的現(xiàn)象時有發(fā)生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家?guī)砹酥T多不便和一定的經(jīng)濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術(shù)。

該軸承座的下座由兩個油室和一個循環(huán)水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設(shè)有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設(shè)置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設(shè)潤滑站等復雜設(shè)施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。

綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎(chǔ)上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關(guān)重要。

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