目前行業(yè)內(nèi)鋼（鋁）塑復(fù)合管封口技術(shù)普遍采用的是第一代注塑封口技術(shù)和第二代塑料對接焊封口技術(shù)。第一代注塑封口技術(shù)的缺點是能耗大、設(shè)備投資大、效率低，封內(nèi)不封外，尤其是大口徑管材生產(chǎn)的瓶頸。第二代塑料對接焊封口技術(shù)的缺點是焊接質(zhì)量難保證，焊接成型后內(nèi)壁粗糙，容易有夾層和飛邊，而且對接后外壁有明顯高出管壁的卷邊凸起，需要專門車削處理，這一工序使熔接層變薄，甚至車掉熔接層，使得這種封口方式依然是“封內(nèi)不封外”。北京化工大學(xué)塑料機械及塑料工程研究所自2007年對鋼（鋁）塑復(fù)合管的端部密封技術(shù)進行了一系列研究，于2008年成功開發(fā)了第三代鋼（鋁）塑復(fù)合管端部密封技術(shù)-----自熔密封技術(shù)，并成功實現(xiàn)一次試車成功，于2009年取得國家發(fā)明專利，專利號：2008200055803，從而擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。第三代鋼（鋁）塑復(fù)合管端部密封技術(shù)------自熔密封技術(shù)，是指利用鋼（鋁）塑復(fù)合管自身的塑料，通過專用模具使其熔融塑化，并聚集在復(fù)合管的端部，實現(xiàn)一步自熔密封，無需任何后處理，端面非常平整，沒有任何熔接痕。 第三代鋼（鋁）塑復(fù)合管端部密封技術(shù)的突出優(yōu)點是，利用復(fù)合管自身的塑料完成密封，封口塑料和管道本體塑料完全熔合，可靠性高，且一次成型不需要后續(xù)加工。此外還可省去一些不必要的設(shè)備及其維護。該發(fā)明對鋼骨架/鋼絲網(wǎng)復(fù)合管行業(yè)是一個革命性的突破。 鋼骨架完全密封技術(shù)和收益相比較，其投入很小，光一年節(jié)約的電費就可以收回設(shè)備投資的費用。比如，dn50/dn65/dn80/dn100四種規(guī)格可以共用一套設(shè)備，其設(shè)備總費用約10萬元。如果企業(yè)自己有液壓站、油缸、油泵等，則還可以減少投資費用。再比如dn300～dn630可以共用一套設(shè)備，設(shè)備成本約在40-50萬元。也就是說只要投入50萬左右就可以一勞永逸的解決安全隱患，在競爭中處于優(yōu)勢地位。 歡迎洽談：010-64436016 賈明印