一、風(fēng)水混合滾筒冷卻機的結(jié)構(gòu)特征

風(fēng)水混合滾筒冷卻機的傳動部分及外形結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的滾筒冷卻機相似，由進口收塵罩、傳動滾筒、傳動機構(gòu)、尾部料斗、進出水旋轉(zhuǎn)接頭、機座等組成。其特征在于：在傳動滾筒冷卻機的筒體內(nèi)部進料端設(shè)置有進料腔體，出料端設(shè)置有出料腔體，中間設(shè)置有冷卻內(nèi)件。進料腔體內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，進料溜管伸入到進料腔體內(nèi)；出料腔體內(nèi)設(shè)置有擋料環(huán)；出料腔體和進料腔體對稱布置。冷卻內(nèi)件筒體四周分布若干個小筒體和中間1個大筒體，大小筒體內(nèi)部均設(shè)置有揚料板，各筒體間設(shè)置有縱橫隔板；內(nèi)件筒體兩端設(shè)置有進水分布器和出水收集器；在中間大筒體兩端設(shè)置有進水管和出水管，一端分別與進水分布器，出水收集器聯(lián)通，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭分別與外界進出水閥門聯(lián)接。

二、風(fēng)水混合冷卻機的冷卻過程

上工序來的經(jīng)過篩分除去細粉和大粒返料的70℃左右的半成品物料經(jīng)進料溜管進入冷卻機內(nèi)的進料腔體，經(jīng)螺旋導(dǎo)料板物料被分割為若干份分別進入四周小筒體和中間大筒體內(nèi)，物料在大小筒體內(nèi)通過揚料板揚起分別于空氣和冷卻內(nèi)壁逆流換熱而逐步快速被冷卻降溫，同時在冷卻過程中被釋放出的水份被風(fēng)機排出也起到干燥作用。同時溫度約20℃的一次冷卻水或循環(huán)冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、進水分布器而進入筒體間的冷卻水通道內(nèi)，冷卻水通道內(nèi)設(shè)置的縱橫隔板起到防偏流的作用，冷卻水在筒體間流動與筒體內(nèi)的物料逆流間接換熱。經(jīng)過冷卻、干燥后的40℃左右的物料通過出料腔體排出而進入下道工序。冷卻水經(jīng)換熱升溫至50-60℃，由出水收集器和出水旋轉(zhuǎn)接頭而排入循環(huán)水回收系統(tǒng)或做為鍋爐用水及其它工業(yè)用水并充分利用其熱能。經(jīng)換熱后的尾氣由尾氣風(fēng)機引出而進入尾氣處理系統(tǒng)。

三、風(fēng)水混合冷卻機的技術(shù)特征及優(yōu)點

1、本冷卻機以水冷為主，風(fēng)冷為輔。以廉價的一次水或循環(huán)水做為冷媒介質(zhì)，升溫后的冷卻水可作為鍋爐用水、蒸發(fā)液氨用水，充分利用顯熱，可顯著降低生產(chǎn)系統(tǒng)煤耗和蒸汽消耗。同時風(fēng)冷主要以帶出熱氣和水份為主，風(fēng)量大為降低，風(fēng)機電耗可降低50-75%，尾氣帶出的粉塵也大為降低，簡化了尾氣處理過程，顯著降低尾氣處理系統(tǒng)的負荷和固定投資。

2、與傳動的風(fēng)冷滾筒冷卻機相比，在同等生產(chǎn)規(guī)模的情況下，冷卻機長度可縮短8-10m，設(shè)備動力，投資及占地面積均有所降低。

3、由于冷卻機內(nèi)件結(jié)構(gòu)合理，冷卻換熱面積和換熱效率提高，并采用風(fēng)冷、水冷雙重冷卻機理，冷卻降溫幅度可達15-30℃，優(yōu)于傳統(tǒng)的風(fēng)冷滾筒冷卻機（降溫幅度10-15℃），與強制振動流化床冷卻機效果相當(dāng)（降低幅度15-30℃）。但固定資產(chǎn)投資、運行費用、冷卻效果、綜合效益均優(yōu)于傳統(tǒng)的風(fēng)冷滾筒冷卻機和強制風(fēng)冷流化床冷卻機。

4、由于運行中風(fēng)水滾筒冷卻機自身產(chǎn)生平衡力，設(shè)備運行動力消耗降低，與傳統(tǒng)的同規(guī)模的風(fēng)冷滾筒冷卻機相比，動力可節(jié)約20%以上。

5、通過變頻調(diào)速實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)能力與冷卻效果的調(diào)節(jié)，并可進一步降低動力消耗和提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

四、風(fēng)水混合滾筒冷卻機型號及技術(shù)參數(shù)

五、風(fēng)水混合滾筒冷卻機與風(fēng)冷滾筒冷卻機運行情況對比