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公司基本資料信息
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燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對于各種燃煤鍋爐而言,在今后一個相當長的時期內(nèi),煙氣脫硫?qū)⑹强刂芐O2排放的主要方法。目前國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為:脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
鍋爐煙氣脫硫可分為干法脫硫、濕法脫硫工藝,面目前世界約有90%以上的單位采用濕法脫離硫,濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機組容量大,煤種適應(yīng)性強,運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。世界各國在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
石灰或石灰石法主要的化學反應(yīng)機理為:
石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種濕法煙氣脫硫工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
濕法脫硫工藝的最大缺點是脫硫塔腐蝕嚴重,為了解決這些問題,各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法,目前我國脫硫塔比較普遍使用的防腐材料有三種:
第一種用碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠內(nèi)襯等材料,這些材料因耐磨性較差和各材料膨脹系數(shù)不同,經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、破損的現(xiàn)象,導致防腐失??;
?第二種是陶瓷材料,而這種材料無法抵制煙氣中氟的腐蝕;
?第三種是耐腐蝕性能較好的不銹鋼材料,但這種材料不能抵御煙氣中二氧化硫、氟、氯在高溫條件下的長期腐蝕;
1、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強?
2、強度高、使用壽命長?
3、造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。
4、除塵脫硫同步,無結(jié)垢堵塞問題,洗滌水循環(huán)使用,運行成本低。
5、重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4
6、耐高溫、熱穩(wěn)定性好。耐煙氣溫度高達230度?
7、玻璃鋼脫硫塔內(nèi)部有三級脫硫裝置,氣、水分離干凈徹底,風機不帶水。
我公司成功制作的玻璃鋼脫硫塔,廣泛應(yīng)用于電力、有色金屬行業(yè)的煙氣脫硫。歡迎各界客戶來電咨詢,可根據(jù)您的需要定制各種規(guī)格的煙氣脫硫塔。
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