?【2】空壓機后處理設(shè)備
對于廠用壓縮機系統(tǒng)來說,后處理用微熱再生式干燥機;對于布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統(tǒng)來說,后處理用冷干機.
4.1 冷凍式干燥機的使用
4.1.1 冷干機啟動前的檢查
(1)所有檢修工作全部結(jié)束,工作票注銷;
(2)檢查電機接線完好,電壓正常;
(3)檢查制冷壓縮機油位在2/3附近,油質(zhì)良好;
(4)檢查各表計齊全完好,冷媒高、低壓力值在1.3MPa—1.5MPa之間;
(5)檢查空氣管路正常,進口壓力不小于0.6MPa,進氣溫度不大于40℃;
(6)檢查冷卻水壓力為0.2—0.4MPa,水溫≤32℃;
(7)啟動前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器而影響使用.
4.1.2 冷干機啟動前的操作
(1)開啟冷干機冷卻水入口門;
(2)開啟冷干機冷卻水出口門;
(3)開啟冷干機自動排水閥;
(4)開啟冷干機前置過濾器自動排污閥;
(5)開啟冷干機排污閥,排凈水后關(guān)閉;
(6)開啟冷干機入口蝶閥;
(7)開啟冷干機出口蝶閥;
(8)送上冷干機控制電源.
4.1.3 冷干機的啟動操作
(1)合上空氣開關(guān),接通電源,檢查電源指示燈亮;
(2)按下啟動按鈕,檢查運行指示燈亮,壓縮機開始運轉(zhuǎn);
(3)檢查壓縮機運轉(zhuǎn)正常,冷媒高低壓表指示正常;
(4)檢查一切正常后,再啟動空壓機向冷干機送氣;
(5)觀察5—10min后,經(jīng)冷干機處理后的空氣可達到使用要求.此時冷媒低壓表指示在0.3—0.5 MPa之間,冷媒高壓表指示在1.3—1.5 MPa之間.
4.1.4 冷干機的停運操作
(1)檢查相應(yīng)空壓機停運;
(2)按下停止按鈕,停運冷干機;
(3)斷開冷干機控制電源;
(4)關(guān)閉冷干機冷卻水進出口門;
(5)開啟冷干機排污閥,排凈水后關(guān)閉;
(6)關(guān)閉冷干機入口蝶閥;
(7)關(guān)閉冷干機出口蝶閥.
4.1.5 冷干機的運行維護
(1)檢查冷凝壓力在1.3~1.5MPa范圍內(nèi);
(2)檢查蒸發(fā)壓力在0.36~0.4MPa之間;
(3)每2小時打開冷干機排污閥進行一次排污;
(4)檢查氣源壓力不小于0.6MPa;
(5)嚴禁頻繁啟停制冷機,每啟停制冷機一次,至少保持3min間隔;
(6)檢查制冷機運行平穩(wěn)無雜音;
(7)檢查油過濾器,當壓降超過0.05MPa應(yīng)更換濾芯;
(8)自動排水器動作正常.
4.1.6 冷干機故障原因及處理
序號 現(xiàn)象 原因 排除方法
1 冷凝壓力過高 系統(tǒng)中有大量不冷凝氣體 放空氣
? ?冷卻水閥或水量調(diào)節(jié)閥未開 打開未開閥門
? ?水量太小或水溫過高 采取增水、降溫措施
? ?冷卻水水質(zhì)差,冷凝器管嚴重結(jié)垢 清洗冷卻器
? ?氟利昂太多 適當放掉一些
? ?壓縮機出口管路上某一閥門開度小 全開閥門
? ?熱力膨脹閥熱氣旁通閥調(diào)整不當 重新調(diào)整
2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低,水量太大 調(diào)整水量
? ?氟利昂不足 補加
3 蒸發(fā)壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調(diào)整開度
? ?氟利昂過多 適當排出
? ?處理空氣量過大 采取措施減少
? ?熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包
? ?膨脹閥開度過大 調(diào)整適當開度
4 蒸發(fā)壓力過低 旁通閥開度過小 調(diào)整旁通閥
? ?膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調(diào)整膨脹閥
? ?壓縮機入口管路某一閥門開度小 全開閥門
? ?吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯
? ?負荷小 與有關(guān)單位聯(lián)系
5 壓縮機無法啟動或啟動后立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路
? ?電壓低 檢查電壓通知有關(guān)人員
? ?高低壓控制器調(diào)整不當 調(diào)整
? ?壓縮機出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門
? ?電磁閥故障未打開 檢查修理或更換
6 壓縮機有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因,如是否加氟
不當
? ?吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時間不夠
7 空氣進出口壓
差大 進口壓力低 增加壓力
? ?管路阻力大 改進管路,如加大管徑
? ?空氣量超過,流速大,阻力大 減少氣量
? ?設(shè)備選小了 換型
? ?設(shè)備積水 排出水份
? ?蒸發(fā)器溫度太低,水凍結(jié) 調(diào)旁通閥提高蒸發(fā)壓力
? ?空氣系統(tǒng)太臟,污物多 清洗
? ?前置過濾器堵塞 更換濾芯
? ?空氣管線受阻,如閥門未開
或開度不夠 檢杳管線
8 干燥機出口空
氣露點溫度高 缺氟利昂 補加
? ?冷凝壓力太高 見1 各項
? ?系統(tǒng)中有空氣 排放空氣
? ?負荷過大 找有關(guān)人員調(diào)節(jié)負荷
? ?制冷壓縮機排氣量下降 檢修壓縮機
? ?空氣出口溫度太高 設(shè)法降低溫度
? ?蒸發(fā)壓力太高 見3 各項
? ?空氣壓力很低 提高壓力
? ?冷凝水未排出 檢杏自動排水裝置和 Y
型過濾網(wǎng)
4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機的使用
4.2.1 設(shè)備規(guī)范
技術(shù)參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)值
額定處理氣量Nm/min 1-250
進口壓力MPa 0.8
壓力降MPa ≤0.02
進口溫度℃ ≤50
進口含油量mg/m3 <0.5
成品氣露點℃ - 40(常溫下)
再生氣耗氣量% ≤6
干燥劑 細孔球狀活性氧化鋁(Φ4-Φ8)分子篩
再生方式 微熱再生溫度120-150℃
工作方法 兩吸附筒交替連續(xù)工作,
周期:120-360min
操作方式 ADH電腦控制儀全自動控制
電源 380V/50Hz
4.2.2 使用
(1)先啟動空壓機,待干燥器進氣壓力>0.5MPa時,給 ADH控制儀送電(先合上控制箱內(nèi)的控制電源,然后合上加熱器電源)設(shè)備即開始運行.停機時只需關(guān)掉ADH控制儀電源(先關(guān)加熱器電源,然后關(guān)控制儀電源)即可.
(2)若采用無熱運行方式時,可斷開加熱器電源,將控制儀內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于無熱位置,斷電后重新開機即可.
(3)未打開干燥器壓縮空氣也能通過干燥器送到用氣點(兩塔同時干燥吸附),但時間不宜過長.
(4)每次斷電后重新開機會自動交換工作塔,可避免一塔重復使用.
(5)當加熱部分出現(xiàn)故障時,自動轉(zhuǎn)換為無熱運行方式工作,等待修理.
4.2.4 故障處理
(1)當干燥系統(tǒng)各運行參數(shù)不變,而干燥空氣露點達不到—40℃,表明干燥劑已失效,需更換.
(2)再生的吸附筒在排放廢氣時,其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值,則卸下消聲器清除灰塵,必要時更換濾芯或消聲器,把排氣管與消聲器接至室外.
(3)因氣動薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa,經(jīng)常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.
(4)檢查再生氣球閥在開啟狀態(tài).
常見故障檢修表
序號 故障 故障原因 排除方法
1 露點達不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換
? ?再生氣量或A、B塔切換不正常 調(diào)整至合理氣量,檢查閥門及控制儀
? ?進氣溫度高 調(diào)整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果
? ?進氣含油量高,使吸附劑失效 提高濾油效果,更換吸附劑
? ?工作壓力低,致使吸附能力低 適當提高進氣壓力
? ?切換周期過長 合理地調(diào)整切換周期
? ?消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度,防止雨水進入消音器
2 壓力降偏大(0.02MPa) 吸附劑破損嚴重 清除破損吸附劑并補充
? ?過濾器堵塞 檢查并清理堵塞的過濾器
? ?吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑
3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換
? ?出氣管道不暢 清理及排污
? ?再生氣量偏大 適當減少再生氣量
? ?管道彎頭過多 適當減少管道彎頭
4 再生壓力不復零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器(更換濾芯)或清理消聲管道
? ?薄膜切換閥(或柱塞式切換閥)失靈或嚴重泄露 檢查并更換損壞件(膜片、密封件等)
? ?再生氣量偏大 適當減少再生氣量
? ?再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等
? ?止回閥漏氣 檢查閥頭
5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查并排除
? ?電腦控制儀輸出端接線有誤
或控制儀故障 按要求重新調(diào)整電磁閥接線端,修復或更換控制儀
? ?電磁閥損壞 更換
? ?膜切換閥(或柱塞式切斷閥)
失靈或嚴重泄露 檢查并更換破損件(如膜片破裂)
? ?先導電磁閥外接線路故障 檢查并排除
? ?止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常
4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機的使用 ?
4.3.1 吸干機啟動前的檢查
(1)所有檢修工作全部結(jié)束,工作票注銷;
(2)檢查電源電壓正常;
(3)檢查控制儀表板及吸附塔上各表計齊全、完好; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
(4)檢查空氣管路正常,氣動薄膜隔斷閥氣動管連接完好;
(5)檢查吸附塔入口氣動薄膜隔斷閥開啟,氣動薄膜隔斷再生閥關(guān)閉.
4.3.2 吸干機啟動前的操作
(1)開啟吸干機入口蝶閥;
(2)開啟吸干機除油過濾器排污閥;
(3)開啟吸干機除塵過濾器排污閥;
(4)開啟吸干機出口蝶閥;
(5)關(guān)閉吸干機出口管路泄壓閥;
(6)開啟再生氣調(diào)節(jié)閥;
(7)送上吸干機控制電源.
4.3.3 吸干機的啟動操作
(1)相應(yīng)空壓機投運;?
(2)合上開關(guān),接通電源,檢查面板上電源指示燈亮;
(3)待A、B吸附塔升壓至設(shè)定壓力后,按下運行按鈕,檢查A塔吸附指示燈亮,B塔入口氣動薄膜切斷閥關(guān)閉,B塔氣動薄膜隔斷再生閥開啟,吸干機開始周期循環(huán)工作.
4.3.4 吸干機的停運操作:
(1)將面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至停止位,停運吸干機;
(2)斷開吸干機控制電源;
(3)關(guān)閉吸干機入口蝶閥;
(4)關(guān)閉吸干機出口蝶閥;
(5)緩慢打開吸干機出口管路泄壓閥,直至吸附塔A、B壓力表指示為零.
4.3.5 吸干機的運行維護
(1)每小時檢查各儀表指示正常;
(2)定期校驗壓力表;
(3)吸干機再生時,再生吸附塔內(nèi)的壓力不得超過0.02MPa;
(4)各氣動薄膜切斷閥動作靈活、開關(guān)正確;
(5)各自動排水器動作正常;
(6)系統(tǒng)無泄漏.
4.3.6 吸干機故障原因及處理
故 ? 障 原 ? 因 處 ? 理
1 按下開關(guān)吸干機不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓
? ?電源開關(guān)失靈 更換電源開關(guān)
? ?空氣開關(guān)未閉合 閉合空氣開關(guān)
? ? ? ? ? ? 電器接觸不良 檢查線頭是否松動或更換電器
2 露點偏高 空氣處理量超過最大值 更換處理量較大的機器
? ?吸附劑超過使用期限 更換吸附劑
? ?吸附劑被污染 檢修過濾器后更換吸附劑
? ? ? ? ? ? 進氣壓力過低或進氣溫度過高 增加進氣壓力或降低進氣溫度
3 充壓時沒有達到工作壓力 再生閥關(guān)閉不嚴密 檢修再生閥
? ?再生氣調(diào)節(jié)閥全關(guān) 打開再生氣調(diào)節(jié)閥
? ?管道和閥門連接處漏氣 檢漏并修復
4 運行時再生塔內(nèi)壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器
? ?再生閥沒有完全打開 檢修再生閥
? ?止回閥密封不良 檢修止回閥公司名稱:杭州佳潔機電設(shè)備有限公司 地址: 杭州市江干區(qū)臨丁路1191號(嘉德威工業(yè)園B幢)
電話:0571-85047316 ?傳真:0571-86465021
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聯(lián)系人;潛龍軍?