產(chǎn)品品牌：明陽 產(chǎn)品型號：優(yōu)質(zhì) 濾料類型：海綿鐵 適用對象：水 用途：水過濾 類型：高效 密度：* g/cm3 性能：耐堿 吸附率：* x 抗壓力：* kgf 孔隙率：* % 磨損率：* 硬度：* 化學(xué)成分：* 鹽酸可溶率：* % 供應(yīng)安徽海綿鐵廠家【明陽優(yōu)質(zhì)海綿鐵濾料】池州海綿鐵除氧劑技術(shù)指導(dǎo) 供應(yīng)安徽海綿鐵廠家【明陽優(yōu)質(zhì)海綿鐵濾料】池州海綿鐵除氧劑技術(shù)指導(dǎo) 海綿鐵的現(xiàn)狀及其發(fā)展前景: 在中國,目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術(shù)比較成熟,也比較穩(wěn)定, 近年來隨著我國鋼產(chǎn)量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉(zhuǎn)窯,豎窯,轉(zhuǎn)底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法. 為了擴大產(chǎn)量和企業(yè)規(guī)模,現(xiàn)在我國曾有"鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒",轉(zhuǎn)底窯以及豎爐等還原方法.但 經(jīng)過幾個項目的實施驗證,目前我國已經(jīng)上馬的"鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"模式的還原生產(chǎn)線基本上都已停 產(chǎn)了.其原因是多方面的. 中國是第一大鋼產(chǎn)量國家,年需求海綿鐵需求量大約 3000 萬噸.并且現(xiàn)在海綿鐵的應(yīng)用越來越廣 泛,除了電弧爐,還有轉(zhuǎn)爐,中頻感應(yīng)爐也可應(yīng)用.現(xiàn)在高爐,沖天爐也有應(yīng)用.還可以用于冷卻劑以及 化工和其它方面也在應(yīng)用. 隨著焦碳價格的飛漲,高爐在填加 10-15%的海綿鐵(還原率 80-88%),焦比幾乎不變,煉鐵成 本卻要降低 500-800 元/噸. 盡管中國海綿鐵的應(yīng)用廣泛,數(shù)量巨大.而年生產(chǎn)能力卻不到 70 萬噸,不到印度半個月的產(chǎn)量.卻 還存在著賣難,價格低,效益低的根本問題. 試問隧道窯法海綿鐵企業(yè)老總們,有幾個企業(yè)常年在生產(chǎn)?工廠效益很好?銷售很順利?回款很順 利呢?"鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"的生產(chǎn)線又有哪家在正常生產(chǎn)呢? 為什么我國海綿鐵市場巨大,鋼廠還要化高價進口國外的熱壓塊海綿鐵呢?!不喜歡用我們中國的 產(chǎn)品呢? 1,成本高;2,質(zhì)量差;3,規(guī)模小 成本高——因為目前隧道窯罐式法海綿鐵主要采用 TFe=65-67%的鐵礦粉間接還原后取得的, 生產(chǎn) 工藝就完成了. 這種礦粉基本上符合高爐生產(chǎn)用,與高爐爭奪資源,其結(jié)果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成 本也越來越高. 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐火罐,此一項費用占 260-320 元/噸.這種生產(chǎn)模式,決定了企業(yè) 規(guī)模小,生產(chǎn)產(chǎn)量低;能耗大,此一項需要成本 500-600kg 的塊煤,合運行成本 400-500 元/噸. 質(zhì)量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進行再加工,最多再加工 成冷壓塊.其產(chǎn)品的品位,金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標(biāo),還原后無能為力.加上還原技術(shù)不 穩(wěn)定,所以還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業(yè)產(chǎn)量少,鋼廠只能委托經(jīng)銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現(xiàn)象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn).冶煉成本較高. 規(guī)模小——中國海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量超過 5 萬噸規(guī)模的寥寥無幾,大都在 1-3 萬噸的規(guī)模.鋼廠 不喜歡同企業(yè)簽定供貨合同.即便達成協(xié)議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產(chǎn)還原鐵.海綿鐵企業(yè)要為社會提供大量低成本, 高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品;同時還要獲得相當(dāng)?shù)睦麧?這使海綿鐵行業(yè)將來如何發(fā)展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的. 只要做到: 1, 2, 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng). 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產(chǎn)運行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低 1000 元/噸以上. 企業(yè)規(guī)模大.每個企業(yè)的規(guī)模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏. 要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能. 中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達的國家,有大量的赤鐵礦,鮞狀赤鐵,礦褐鐵礦,菱鐵礦,高硫,磷等 鐵礦資源以及燒渣,氧化鋁赤泥,銅冶煉,鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源. 把上述的原料資源化,生產(chǎn)海綿鐵的成本一定要降低 1000 元/噸.還可以獲得其它多金屬和非金屬 產(chǎn)品. 改革投資大;占地面積廣;消耗能源大,耐火罐多;設(shè)備自動化程度低;勞動力密集;還原品質(zhì)低 的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝. 改良投資巨大,原料運行條件高,生產(chǎn)成本高的"鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"的生產(chǎn)裝備和工藝水平. 根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線的設(shè)計理念. 我們設(shè)計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實現(xiàn)上述條件. 鐵礦石(鐵礦粉)還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術(shù). 以鐵礦粉為例:煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗(含還原劑)為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑) 為 1500kg/t;外加 200-300 元/噸的耐火罐成本.只兩項煤基回轉(zhuǎn)窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優(yōu)勢. 這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法,豎爐法(配合好的工藝技術(shù)),隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地. 采用固體碳還原法生產(chǎn)海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經(jīng)過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環(huán)形裝具裝入耐火罐再裝車之后進入隧道窯,整個還原反應(yīng)在隧 道窯中發(fā)生.其工藝流程如圖 1: 圖1 海綿鐵生產(chǎn)工藝流程圖 為了更好地控制海綿鐵質(zhì)量,了解其基本原理和生產(chǎn)工藝要求是必不可少的.本文就海綿鐵生產(chǎn)的基 本原理及質(zhì)量控制作一簡要敘述. 還原反應(yīng)基本原理 鐵的氧化物的還原過程是分階段進行的,即:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.研究表明:用固體碳直接還原 鐵的氧化物時,當(dāng)溫度高于 570℃時反應(yīng)為: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 當(dāng)溫度低于 570℃時,由于 FeO 不能穩(wěn)定存在,Fe3O4 直接還原成金屬鐵: Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 雖然固體碳能直接還原鐵的氧化物,但是固體與固體之間接觸面積很有限,因而固—固反應(yīng)速度慢. 只要罐內(nèi)有固體碳存在則碳的氣化反應(yīng)總是在進行,即系統(tǒng)內(nèi)總會發(fā)生 C+CO2=2CO 這樣的反應(yīng),故達到一 定溫度時系統(tǒng)內(nèi)總有大量 CO 存在,它可以加快固體碳還原鐵氧化物的速度.因此固體碳還原鐵的氧化物實 質(zhì)上就是 CO 間接還原反應(yīng)與 CO2 和 C 的氣化反應(yīng)的綜合反應(yīng),即固體碳還原鐵的氧化物的原理. 生產(chǎn)工藝要求 -對鐵鱗的要求 鐵鱗的物理化學(xué)性能優(yōu)劣將直接影響海綿鐵的質(zhì)量.生產(chǎn)不同質(zhì)量等級的海綿鐵對進廠鐵鱗的化學(xué)成 份要求如表 1 所示: 表1 品種 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 品種等級及其對應(yīng)的化學(xué)成分 % TFe/≥ 72 71 70 S/≤ 0.020 0.020 0.030 Si/≤ 0 10 0.15 0.20 Mn/≤ 0 35 0.40 0.50 P/≤ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物/≤ 0.20 0.35 0.60 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.研究表明,多相反應(yīng)與界面有關(guān),鐵鱗愈細其界面的面積 愈大,還原反應(yīng)愈快.但研究表明鐵鱗粒度細到一定的程度后,由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小,透氣性 變差, 反應(yīng)速度會隨之降低. 經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明: 鐵鱗的粒度在 20～60 目范圍內(nèi)還原反應(yīng)效果較好. 單一的某種鐵鱗因其化學(xué)成份有時難以滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以 滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制需求. -對還原劑的要求 應(yīng)用廣泛的還原劑主要有無煙煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量較高,因此焦末中還必須添加適 量的脫硫劑(石灰).對還原劑的化學(xué)成份要求如表 2 所示: 表2 名稱 焦末 名稱 石灰 還原劑化學(xué)成分 % C 固/≥ 70 CaO/≥ 65 S/≤ 1.0 MgO/≤ 4 揮發(fā)份/≤ 3.0 灰份/≤ 18 SiO2/≤ 5 水份/≤ 10.0 焦末的粒度對還原過程影響較大,為了加快碳的氣化反應(yīng),提高還原速度,要求焦末的粒徑≤8mm. 焦末的消耗量主要根據(jù)鐵鱗的含氧量而決定, 生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應(yīng)的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時間(生產(chǎn)上體現(xiàn)為進車速度),料層厚度,還原氣氛是一個互相制約的 有機整體.理論上,只要將各項工藝參數(shù)調(diào)至最佳狀態(tài),就會達到理想中的還原終點,即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應(yīng)地鐵含量很高.但是,實際生產(chǎn)中整個還原系統(tǒng)十分復(fù)雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點很難實現(xiàn),所以生產(chǎn)中采取的往往是過還原終點制度,即允許海綿鐵輕度滲碳(C:0 15%～0 30%). 即是實現(xiàn) Fe+C→Fe3C 的過程. 實踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量.