在實際的生產(chǎn)過程中,為了提高型煤設(shè)備的工作效率,改善型煤設(shè)備的工作性能,采用在工作面上具有楔形環(huán)筋的球窩。環(huán)筋的結(jié)構(gòu)尺寸是根據(jù)對球窩進行工業(yè)試驗而計算求得的。環(huán)筋在煤球?qū)又械脡喝肷疃葹閔,此處產(chǎn)生的壓力等于煤球表面的壓力。所以這里不存在煤粒摩擦而引起的壓力降的問題。
帶槽的煤球具有較高的強度,證明新型球窩有利于增加壓實效果。設(shè)煤球的抗壓強度增量與環(huán)筋所產(chǎn)生的壓力增量成比例,與煤料性質(zhì)、型煤設(shè)備壓力和壓球速度有關(guān),并考慮到新型球窩中煤球的卸壓條件得到改善。
在選擇環(huán)筋的其他尺寸時,應(yīng)使它們之間能夠容納最大煤粒,并且使其側(cè)壁所產(chǎn)生的作用力盡可能大,實際計算表明,為了提高煤球的抗壓強度,普通枕型球窩的環(huán)筋高度必須達到3~5毫米。這種球窩的橫向邊棱具有高2~5毫米的增粗部分(磨損較少),它們將磨損后的邊棱間隙減少到3毫米,使0~6毫米的煤粒幾乎擠壓不進去,因而也改善了型煤設(shè)備的操作性能。
型煤設(shè)備成型工藝實現(xiàn)了燃料的型煤化,減少了煙塵對大氣的污染,提高了燃料利用率及熱效率,同時由于可以將一次未成型的散煤重新送入成型系統(tǒng),所以成型率高、結(jié)構(gòu)合理、使用方便,可以直接或間接向鍋爐添加型煤。最近,國家最新開發(fā)生產(chǎn)的CY型成型粘結(jié)劑是型煤設(shè)備成型工藝中的新輔料,這種型煤設(shè)備成型工藝中的新輔料具有以下技術(shù)優(yōu)勢:
1、該粘結(jié)劑在型煤設(shè)備成型生產(chǎn)中應(yīng)用方便快捷:對含水量大的焦粉無需烘干,直接按比例將焦粉、粘結(jié)劑混合即可成型, 一噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)20噸焦粉球團;
2、用途廣泛:適于小高爐煉鐵,冶金爐料、化工煤氣原料、電石生產(chǎn)原料等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用等優(yōu)點。
3、政策支持,投資少:不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑,不需再建煉焦炭化窯爐,不需焦粉烘干,不需原料加熱攪拌,整個生產(chǎn)過程沒有污染,國家支持的節(jié)能減排項目。
4、性能優(yōu)異:一次成型,成型率高達95-98%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強度100公斤/球、耐高溫1100℃不散不粉,添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份,化學(xué)活性好,固定碳降低量小。
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