本公司是一家專業(yè)從事液壓系統(tǒng)、液壓站、液壓油缸設(shè)計(jì)、制造和維修的生產(chǎn)企業(yè)。我公司專業(yè)技術(shù)力量雄厚，具有開發(fā)、測(cè)繪、制造各種液壓系統(tǒng)的能力和條件，具有完善的檢測(cè)手段和先進(jìn)的加工工藝，產(chǎn)品性能可靠穩(wěn)定。本公司體制靈活，能滿足不同客戶的需求，同時(shí)我公司能嚴(yán)格控制產(chǎn)品接單---出圖---交貨的周期，多年來為礦山、冶金、鑄造機(jī)械、工程運(yùn)輸、輕工機(jī)械行業(yè)提供了可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，深受廣大用戶的信賴與支持。我們不求高額的利潤(rùn)，但求可靠的質(zhì)量，良好的信譽(yù)，永遠(yuǎn)的客戶。因?yàn)閷I(yè)，值得信賴！服務(wù)宗旨：“待人以誠(chéng)，立世以信，處事以勤，決策以慎”！以誠(chéng)信的理念做企業(yè)，以良心做產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所用材料可以提供材質(zhì)證明書。并歡迎客戶至當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督進(jìn)局檢驗(yàn)。售后服務(wù)：24小時(shí)熱線電話支持，讓您買得順心，用得放心！。主要產(chǎn)品：1、S系列超高壓手動(dòng)油泵系列、2、D系列電動(dòng)泵站系列、非標(biāo)一次性液壓泵站及成套液壓系統(tǒng)3、RK系列高壓大流量柱塞泵、超高壓電磁換向閥、4、超高壓中空千斤頂10噸—300噸5、CL、LL、QF、中壓、高壓系列10T—2000T液壓油缸（活塞缸、柱塞缸、扁平缸、法蘭、角軸、耳環(huán)）6、SH系列常規(guī)20噸（板框式）小型液壓機(jī)7、SH100T-2000T大型四柱液壓機(jī)8、YDJ系列100-1000噸非開挖地下頂管系統(tǒng)、

可加工制作一次性產(chǎn)品，歡迎來電咨詢！0534-2491000

使用范圍：　　可以直接對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，配備專用工具可進(jìn)行起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚焊、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建筑鋼筋擠壓、橋梁、工程機(jī)械等各種作業(yè)。

液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。

　　傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復(fù)周期長(zhǎng)，修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問題，當(dāng)代最新維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用最多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

　　修復(fù)工藝如下：　

　　1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。（若不先清洗而直接進(jìn)行打磨，會(huì)使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出，最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干，同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。

　　2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

　　3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

　　4、固化：材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，最佳固化溫度70℃。

　　5、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。