|
公司基本資料信息
|
我國(guó)基本建設(shè)發(fā)展需要建筑業(yè)發(fā)展已被列為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展四大支柱產(chǎn)業(yè)之一。十五期間重點(diǎn)仍然是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅產(chǎn)業(yè),大規(guī)模的基本建設(shè)為鋼筋加工機(jī)械化提供了廣闊市場(chǎng)。提高工程、降低工程成本的需要鋼筋加工機(jī)械化是以鋼筋加工專(zhuān)業(yè)化為基礎(chǔ),引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,通過(guò)優(yōu)勝劣汰,促進(jìn)鋼筋加工企業(yè)發(fā)展。
產(chǎn)品推介:韶關(guān)廢舊鋼筋切粒機(jī)650-130操作原理:
廢舊鋼筋切斷機(jī)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),再由減速機(jī)傳動(dòng)變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)使左右切刀持續(xù)工作,以達(dá)到雙向連續(xù)切斷物料的工作方式。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、開(kāi)口式設(shè)計(jì)可對(duì)彎曲的廢料進(jìn)行切斷。
2、工作效率高、動(dòng)力大、噪音小。
3、設(shè)備設(shè)計(jì)合理、自重大,穩(wěn)定性好,加厚板材牢固耐用。
4、采用封閉式結(jié)構(gòu),凸輪自潤(rùn)滑,率低。
5、設(shè)備雙向切斷,刀片可多面使用,利用率高,刀片易更換
Kehrad教授打了個(gè)比方:“現(xiàn)有的數(shù)據(jù)中心亂得像一片叢林,服務(wù)器之間有數(shù)不清的光纖線?!彼M幸惶?,這種激光器可以取代現(xiàn)代數(shù)據(jù)中心常見(jiàn)的光纖電纜。實(shí)際上,在光纖電纜中使用紅外傳輸數(shù)據(jù)已經(jīng)很常見(jiàn)了,但Kehrad想做的是直接在空氣中用紅外傳輸數(shù)據(jù)。借助他設(shè)計(jì)的系統(tǒng),紅外激光能以每秒10千兆比特的速度進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。他將這套系統(tǒng)命名為“螢火蟲(chóng)(Firefly)”。因?yàn)槲灮鹣x(chóng)可以通過(guò)閃光進(jìn)行交流,而系統(tǒng)名稱(chēng)正是來(lái)源于此。
當(dāng)下環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,隨著鋼材價(jià)格的上漲,有關(guān)原鋼材和廢舊鋼筋的一切產(chǎn)業(yè)鏈都在增長(zhǎng),廢鋼筋的回收價(jià)格也在上漲,鋼廠車(chē)間高爐的限產(chǎn)從而使得鋼廠自己也需要回收廢舊鋼筋頭來(lái)作為原材料的輔助,需要把鋼筋切斷成5-10厘米長(zhǎng)的鋼筋頭才能進(jìn)入鋼廠。廢舊鋼筋切斷機(jī)適用于廢舊鋼筋毛料切頭和工地料的切頭為成品從而提價(jià)賣(mài)到鋼廠,例如:一噸廢舊鋼筋毛料的回收價(jià)格是2200元/噸,自己切成頭后的成本能賣(mài)到2830元一頓,中間的差價(jià)和利潤(rùn)就出來(lái)了。差價(jià)利潤(rùn)的多少和自己回收廢舊鋼筋毛料的價(jià)格有直接關(guān)系
產(chǎn)品推介:韶關(guān)廢舊鋼筋切粒機(jī)650-130美國(guó)車(chē)企福特就曾明確表示將放棄墨西哥建廠計(jì)劃。對(duì)于特朗普高額關(guān)稅的大棒,日本整車(chē)企業(yè)的態(tài)度不盡相同。此前,針對(duì)特朗普在推特上的隔空喊話稱(chēng),豐田企圖在墨西哥Baja建廠,再把卡羅拉車(chē)型賣(mài)向美國(guó)。沒(méi)門(mén)!豐田需要抉擇,要么在美國(guó)建廠,要么就支付巨額關(guān)稅吧。為此,豐田汽車(chē)通過(guò)在美經(jīng)銷(xiāo)商聯(lián)系美國(guó)眾議院財(cái)政立法會(huì)成員,并呼吁他們慎重考慮邊境稅的提案。同時(shí)豐田汽車(chē)釋放善意,稱(chēng)期待同特朗普展開(kāi)合作,并向美國(guó)國(guó)內(nèi)的工廠投資約7億美元,約1130個(gè)就業(yè)崗位。產(chǎn)品推介:韶關(guān)廢舊鋼筋切粒機(jī)650-130大唐永恒總經(jīng)理姚曉烏告訴記者,公司主要為L(zhǎng)ED工廠升級(jí)改造提供解決方案。公司在2015年成立,用了一年半的時(shí)間進(jìn)行智能化產(chǎn)品的軟硬件開(kāi)發(fā),2016年銷(xiāo)售收入達(dá)500多萬(wàn)元,主要是硬件設(shè)備的貢獻(xiàn)。“我們公司有開(kāi)發(fā)專(zhuān)家、工程師人數(shù)40人以上,絕大部分曾在歐司朗工程技術(shù)中心工作過(guò)?!币詾醣硎荆?yàn)樗麄兊募夹g(shù)背景強(qiáng)大,目前的服務(wù)對(duì)象已經(jīng)輻中山,曾幫當(dāng)?shù)匾患艺彰鞴S做了筒燈生產(chǎn)線的改造。這家工廠原來(lái)35個(gè)人一小時(shí)只能生產(chǎn)600個(gè)筒燈,經(jīng)過(guò)改造,5人一小時(shí)就能生產(chǎn)800個(gè)筒燈,效率大為提升。 但是對(duì)超大鍛機(jī)的過(guò)度依賴,導(dǎo)致機(jī)械制作投資大、成本高且制作流程長(zhǎng)、能耗大、污染和浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。正因如此,金屬3D打印技術(shù)因能解決以上弊病而成為前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)。作為全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)的重要推動(dòng)力,目前已經(jīng)在、、汽車(chē)等領(lǐng)域開(kāi)始獲得大規(guī)模應(yīng)用。“常規(guī)金屬3D打印存在致命缺陷:一是沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍛造,金屬抗疲勞性嚴(yán)重不足;二是制件性能不高,難免存在疏松、氣孔和未熔合等缺陷;三是大都采用激光、電子束為熱源,成本高昂。