裝配平臺(tái)技術(shù)要求：

1，裝配平板的臉可能無法嚴(yán)重影響外觀和性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮孔，劃傷，碰傷，銹斑等缺陷。

2，在安裝板的鑄件表面應(yīng)被清除的沙子和平坦，固體涂料。

3，配準(zhǔn)的精度為0級(jí)3級(jí)的平坦的工作表面，砂孔，以允許使用直徑小于15mm的材料相同的材料的堵塞，其硬度應(yīng)5，小于周圍的材料的硬度。面臨著堵塞的砂孔應(yīng)不超過4個(gè)，和出砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4，裝配平臺(tái)，應(yīng)該被用來優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或合金材料，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5，組裝板面通常成為由刮進(jìn)程。刮平板工作表面，表面粗糙度Ra最大允許值為5um的。

6，平整度的公差示于表2。

基本的生產(chǎn)過程中的裝配平臺(tái)裝配平臺(tái)粗糙的的技術(shù)要求制造圖紙和工程圖制作木基或泡沫塑料型，配料，造型，烘干，澆鑄，落砂，終于清洗，檢測的所有粗糙的部位;加工裝配平臺(tái)，目視檢查和交叉，加工，檢測;裝配平板工件調(diào)平，人工刮，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn);外觀裝配平臺(tái)處理，噴漆，包裝，貯存。

安裝板材質(zhì)：高強(qiáng)度的鑄鐵HT200-300為原料，其工作面硬度為為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，裝配平臺(tái)，裝配平臺(tái)有一個(gè)更多的穩(wěn)定的精度，以及良好的電阻性能。 （我們常說的兩次人工處理是指退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）。

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