本文針對(duì)復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件,提出了回轉(zhuǎn)體構(gòu)件自動(dòng)鋪絲軌跡規(guī)劃算法。應(yīng)用管道的數(shù)學(xué)模型,建立了基于三次樣條插值的自動(dòng)鋪絲軌跡規(guī)劃模型。首先探討了通過三次樣條插值對(duì)芯模中心線方程的求取,進(jìn)而建立芯模參數(shù)曲面方程,后提出適用于回轉(zhuǎn)體類構(gòu)件的鋪絲路徑生成算法。應(yīng)用本文的研究成果,在MATLAB中完成實(shí)例驗(yàn)證。結(jié)論表明,該算法生成的鋪絲軌跡能夠滿足實(shí)際鋪絲的工藝要求和工程需要。
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為研究風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng),采用等溫DSC法測得了樹脂體系在60℃、70℃、80℃下的等溫放熱曲線,并通過Matlab擬合功能對(duì)n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型、自催化模型和Kamal模型三種基本模型進(jìn)行了分析,結(jié)果表明該樹脂體系符合Kamal模型。在對(duì)Kamal模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn),計(jì)算結(jié)果在后段出現(xiàn)了偏高的現(xiàn)象,因此必須考慮擴(kuò)散效應(yīng)的影響。在對(duì)兩個(gè)擴(kuò)散控制Kamal模型的對(duì)比中可以發(fā)現(xiàn)Chern模型結(jié)果較優(yōu),該模型對(duì)轉(zhuǎn)折點(diǎn)附近的擬合結(jié)果較為符合實(shí)際。
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采用無接觸式電渦流位移傳感系統(tǒng),對(duì)復(fù)合材料真空輔助成型過程中的厚度變化進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測。研究了在其他條件相同情況下,樹脂粘度、充模距離、鋪層厚度、鋪覆導(dǎo)流網(wǎng)等對(duì)厚度穩(wěn)定需要的短抽真空時(shí)間的影響。結(jié)果表明,樹脂注滿并關(guān)閉樹脂管以后,持續(xù)抽真空可有效提高真空輔助工藝成型纖維體積含量,且有利于減小沿樹脂流動(dòng)方向的厚度梯度;樹脂粘度對(duì)厚度穩(wěn)定所需要的短抽真空時(shí)間影響為明顯,粘度越高需抽真空時(shí)間越長,充模距離、鋪層厚度以及導(dǎo)流網(wǎng)對(duì)需要短的抽真空時(shí)間影響相對(duì)較小。