電動液壓脫模器在使用時，嚴禁不熟悉操作流程的人員操作使用，或只允許在熟練人員的監(jiān)督下操作。我公司銷售涂料比重杯、平磨儀、斯托默粘度計、涂層杯突試驗儀、黑白格遮蓋力板、格式管、鐵鈷比色計、三棍研磨機、T型彎折機、旋轉(zhuǎn)粘度計、透明度測定儀、刮板細度計、涂4粘度計、平板研磨機、攪拌砂磨分散機、光澤度儀、色差儀、漆膜沖擊器等。電動液壓脫模器屬于精密計量儀器設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許下，不得私自拆卸。
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電動液壓脫模器操作使用：
◆將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
◆脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
◆接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
◆根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
◆由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
◆電氣安全接地。
電動液壓脫模器參數(shù)：
◆最大脫力：20kN。
◆絲桿機動上升速度：50mm/min 。
◆絲桿機動下降速度：78 mm/min。
◆脫模絲桿最高上升極限距離：270mm 。
◆脫模絲桿最低下降極限距離：30mm。
◆電機規(guī)格：AOD 7134/6，400/250W ，1400/900rpm。
◆電源：ＡＣ380V 。
電動液壓脫模器用途：
該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內(nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。
電動液壓脫模器操作規(guī)程：?
◆當(dāng)全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
◆儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時應(yīng)迅速下壓升降手動桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
◆脫模時應(yīng)注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。
◆使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。?
◆加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關(guān)撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則立即關(guān)機檢查，排除故障；如無異?，F(xiàn)象，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無異?，F(xiàn)象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。?
◆首次使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。?
◆液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）。
◆脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時定位必須準確無誤。
◆試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
◆仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。
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