12噸快裝取暖燃煤常壓熱水鍋爐為單鍋筒縱置式A型布置組裝水管強(qiáng)制循環(huán),鍋爐在廠內(nèi)組裝成上部受熱面本體和下部燃燒設(shè)備兩大部件出廠到工地,將兩大件及補(bǔ)充受熱面合攏.由鍋爐本體前端水冷壁,下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室,在其后端上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束組成兩回程對(duì)流受熱面,鍋爐尾部單獨(dú)設(shè)置鑄鐵省煤器,并設(shè)有兩個(gè)檢查孔,便于檢查維修和尾部吹灰.爐排采用新型大塊不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片）,運(yùn)行輕便可靠.該型爐排片使鍋爐運(yùn)行可靠性大大提高,基本實(shí)現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力,不易損壞；鍋爐運(yùn)行漏煤比片型爐排片少,可節(jié)煤1-2%,并且通風(fēng)條件好,有一定的自清灰能力.燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、分段送風(fēng)等技術(shù),使?fàn)t膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5.強(qiáng)化燃燒,提高爐膛溫度,降低爐渣含碳量,使?fàn)t渣含碳量≤12％. 為防止?fàn)t排運(yùn)行卡死和爐排后部積渣等問題,把原有爐排上老鷹鐵（擋渣器）去掉,使煤灰渣順利落到出渣機(jī)排出爐外,提高了鍋爐運(yùn)行可靠性.該爐最大優(yōu)點(diǎn)是水循環(huán)回路設(shè)計(jì)合理.采用強(qiáng)制循環(huán)方式,克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負(fù)荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時(shí)易引起爆管,保證了安全的循環(huán)流速,爐管不結(jié)垢,保證了鍋爐安全運(yùn)行. 板材下料全部采用剪板機(jī)下料,改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機(jī)使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠；鍋筒焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊,并采用無損檢測(cè),時(shí)刻控制焊接質(zhì)量,同時(shí)我廠還擁有20多套先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠. 鍋爐板采用武漢或安陽(yáng)鋼鐵公司的產(chǎn)品屬國(guó)家首家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,集箱管采用無錫或天津鋼管廠的優(yōu)質(zhì)（3087）鋼管屬國(guó)優(yōu)產(chǎn)品,鍋爐管采用天津鋼管廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼管,優(yōu)質(zhì)材料的選用保證了鍋爐的安全運(yùn)行.先進(jìn)的各類配套附機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)分別采用河南鄭州西山和江蘇鹽城及泰安通風(fēng)風(fēng)機(jī)廠的低噪音環(huán)保型風(fēng)機(jī),給水泵采用上海凱泉、威海雙輪濟(jì)南通用的高性能水泵,減速機(jī)采用江蘇溧陽(yáng)無級(jí)變速減速機(jī),其他配套附機(jī)均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品.外形設(shè)計(jì)合理,在原引進(jìn)圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行了必要的調(diào)整,使外觀更加美觀,前爐拱由原來掛磚改為斜形磚,更增加了爐排的牢固性,燃燒更加穩(wěn)定. 產(chǎn)品的特點(diǎn): ?????采用標(biāo)準(zhǔn)橢球形管板、翼形煙道,從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐管板裂紋和鍋和筒鼓包缺陷,提高了鍋爐使用壽命和安全性能. 鍋筒內(nèi)采用了強(qiáng)化傳熱的內(nèi)螺紋煙管及爐內(nèi)采用了低而長(zhǎng)的導(dǎo)流形線后拱,燃煤的熱量輻射到爐拱上再迅速反射回來,這樣加大煙氣的攪動(dòng),使燃燒充分又大大減少煙氣中的含塵量,提高了消煙除塵的效果. ????????通過使用給水引射新技術(shù),將鍋爐回水直接引射進(jìn)入下降管,提高水速2～3倍,大大改善了水循環(huán),從而大大減少結(jié)垢現(xiàn)象,提高鍋爐壽命.鍋爐鏈條爐排采用等壓配風(fēng)裝置,各風(fēng)室單獨(dú)封閉、漏風(fēng)小、可調(diào)性強(qiáng),提高了燃料燃燼度及消除黑煙,確保鍋爐運(yùn)行符合環(huán)保要求；我公司為機(jī)械部定點(diǎn)的工業(yè)鍋爐出口基地,鍋爐已從2000年開始陸續(xù)出口巴基斯坦、孟加拉、緬甸、泰國(guó)