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HDPE土工膜的施工方法 HDPE 土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.3.1.4.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求： A 、施工前的準(zhǔn)備工作： 在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面： a 、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為80-100mm 。 b 、在焊接前，要對搭接的200mm 左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 c 、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。 d 、試焊 在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm 的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是： 對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。 e 、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進(jìn)行土工膜的焊接。 f 、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m 。 B 、熱合焊機(jī)焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。 C 、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)： a 、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。 b 、向焊機(jī)中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。 c 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。 d 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機(jī)，避免將膜燙壞。 e 、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。 f 、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。 g 、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V 之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機(jī)檢修。 h 、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字 i 、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。 4.3.1.4.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求: A 、施工前的準(zhǔn)備工作： a 、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善； b 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm ），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”； c 、定位粘接： 用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于 60-80mm 。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開； d 、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操 盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； e 、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm 的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時為止。 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是： 對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB ）。 B 、擠壓焊機(jī)操作程序：（見下頁圖） C 、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求： a 、焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 b 、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm 。 c 、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進(jìn)行搭焊。 d 、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。 e 、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。 f 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。 g 、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。 進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。 h 、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。 打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的必須及時；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。 4.3.1.5具體鋪膜工藝： a 、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A ”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm 。 b 、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。 c 、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開始大面積焊接。 d 、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機(jī)焊接程序圖 基底已經(jīng)驗(yàn)收 焊機(jī)檢查調(diào)試 土工膜 試焊 不清調(diào)整搭接寬度 檢查是否合格 數(shù) 定位粘接 焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核 接縫部位打毛 焊 接 焊接檢查 填寫司焊記錄 e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補(bǔ)，并做好記錄。調(diào)整焊機(jī)參 f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。 g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4??GN 。 h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN 、GNX 焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm ，應(yīng)成“T ”字型，不得成十字交叉。 i、“T ”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm 圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T ”字型修補(bǔ)。 j、底部鋪設(shè)方法與“A ”點(diǎn)所在處相同。 4.3.1.6土工膜的成品保護(hù): 4.3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。 4.3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。 4.3.1.6.3在膜上運(yùn)輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時，盡量車不上膜；實(shí)在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無石子、密實(shí)粘土層時，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。 4.3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層 4.3.1.6.5施工中準(zhǔn)備足夠的臨時沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時錨固。 4.3.1.7局部處理 4.3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接： 在填埋庫的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE 管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm 厚，邊長或奔走為200mm 的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE 膜現(xiàn)場制作。 4.3.1.7.2十字縫的處理： 實(shí)在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補(bǔ)丁。對切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分60mm 以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm ×300mm 的補(bǔ)丁。 4.3.1.7.3土工膜缺陷的修補(bǔ) a 、對焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 b 、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4??連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊(duì)長的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。 c 、補(bǔ)修的方法