一、設(shè)備用途： 本設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。 二、設(shè)備特點： 本設(shè)備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。 1、床身工作臺： 床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。 2、移動式龍門 龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。 3、移動滑鞍 移動滑鞍系焊接鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。 4、鉆削動力頭 鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸端為BT40錐孔。 5、自動潤滑裝置及防護裝置 本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。 6、主要附件 7、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng) ①具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。 具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。 ?集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。 ④設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。 8、機床使用正常條件 電源：三相AC380V±10%，50Hz±1 環(huán)境溫度：0°~45° 機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文。聯(lián)系人：趙女士 電話：13954191955