絲錐主要參數(shù)與被加工螺孔相同的螺紋加工工具，用于切削或修整內(nèi)螺紋。在加工小規(guī)格螺孔時，絲錐幾乎是唯一的加工工具。絲錐常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐等

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
　　絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齒形。不等徑設(shè)計的絲錐切削負荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
　　為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。 ④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。⑤內(nèi)排屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

機用絲錐選用高速鋼材料制造，適用機械攻削碳素鋼，鑄剛，合金鋼等高強度材料的螺孔。機用絲錐（英制）其牙型角為55°，選用高速鋼制造，磨制螺紋牙型，適用于加工英制BSW、BSF的內(nèi)螺紋。機用絲錐（美制）是統(tǒng)一制螺紋機用絲錐，其牙型角為60°，采用高速鋼制造，磨制螺紋牙型。具有精度高，性能好，壽命長等特點。適用于加工統(tǒng)一制螺紋（UN）的1B、2B、3B級通孔或不通孔內(nèi)螺紋。

機用絲錐的使用效果主要取決于它的原始材質(zhì)、熱處理、槽型、精度、攻絲機、切削速及工件材質(zhì)、工件硬度、操作員工的素質(zhì)等，而目前五金市場上的機用絲錐牌號很多，因使用材質(zhì)或加工工藝的不同，同規(guī)格的產(chǎn)品價格也相差很多，讓購買者猶如霧里看花，不知買哪個為好，而一旦買來劣質(zhì)產(chǎn)品，輕則會導致攻絲時工件報廢，重則會影響交期。作為業(yè)內(nèi)人士，建議你選用絲錐時，對絲錐的原始材質(zhì)，熱處理，槽型要特別留意，下面教你幾個簡單的方法：

1、外觀初檢：檢查絲錐錐體有否有發(fā)黑、發(fā)黃或燒傷的痕跡，方部是否光潔，標志是否清晰等。

2、外觀細查：看絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻，切削槽刀口是否有快口，優(yōu)質(zhì)絲錐的前端螺紋呈正7字型，而劣質(zhì)絲錐則會呈現(xiàn)倒7字或U字形。這樣的絲錐在退出絲攻時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度；

3、熱處理情況檢測：絲錐向空中呈拋物線（5米左右）平落下是否斷裂，斷說明脆性大；

4、敲斷絲錐，如果斷口是呈斜長型，且斷口里的晶粒(金相組織)細結(jié)，說明熱處理及材質(zhì)是好的；若斷口為平的或斜面很短，晶粒(金相組織)粗則說明熱處理或材質(zhì)不好